Способ центробежного литья

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ДетОВСКОМУ СвидитильСтвт Союз СоветскихСоциалистическихреспублик 1 п 864669(23) Приоритет Опубликовано 15.12.82. Б 1 оллетень46 по делам изобретений и открытий(53) УДК 621.74, ,042(088,8) Дата опубликования описания 05,01,83 Б. И. Медооар, В. Л. Шевцов, И. И. Кумыш, С. П. Жигир,В, К, Постиженко, В. И. Саган, А. П. Игнатов и В. Я. Майданник(72) Авторы изобретения Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона АН Украинской ССР(54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ПИТЬЯ 1Изобретение относится к области литейного производства, а именно к специальным видам литья, и может быть использовано при отливке деталей на машинах центробежного литья преимущественно вертикального типа.Известен способцентробежного литья, включающий заливку металла и подачу кусков металла во вращающуюся изложницу, при котором в полость изложницы вводят штангу, имеющую ряд10 гнезд с заложенными в них металлическими шариката 1, При повороте штанги шарики выпадают и погружа-. ются в жидкий металл и оседают на по 15 верхности твердого или твердо-жидкого слоя 1 1. Однако этот способ. может быть применен лишь при горизонтальном цент 20 робежном литье, так как при вертикальной оси вращения металлические материалы не будут попадать в тело отливФ ки2Целью изобретения является обеспечение равномерного распределения1макрохолодильников по сечению отливки как при горизонтальном, так и привертикальной оси вращения,Поставленная цель достигаетсятем, что доставка металлических материапов к телу отливки и внедрениеих внутрь последней осуществляетсяпод действием центробежных сил, возникающих в процессе вращения сопла, подающего макрохолодильники,вокруг оси, параллельной оси вращения отливки. Для того, чтобы макрохолодильники равномерно распределились по длине окружности отливки, вращение сопла, через которое подают металлические материалы, должно осуществляться асинхронно с вращением самой отливки,В случае необходимости равномерного распределения макрохолодильников по длине отливки сопло может со864669 35 51 3вершат ь возвратно-поступательное движение вдоль оси вращения отливки.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.После заливки требуемой порции металла ао вращающуюся форму во внутреннюю полость жидкой отливки вводят сопло, вращающееся асинхронно с отливкой. Внутрь сопла пода ют металлические материалы, кото- О рые за счет центробежных сил приоб" ретают ускорение и вылетают из сопла, достигают жидкого металла отливки, внедряются в нее вплоть до твердого или твердочжидкого слоя,и 5 ускоряют кристаллизацию металла, При этом формируется отливка.с мелко- кристаллической структурой ;в отличие от столбчатой кристаллизации, характерной для обычного центробеж-,2 О ного литья, По мере продвижения фронта кристааллизующегося металла к центру отливки макрохоподильники задерживаются в новых слоях отливки, . способствуя формированию мелкокристаллической структуры по воей толщине отливки. Скорость вращения сопла, необходимая для доставки металлических материалов к телу отливки, определяется размерами частиц макрохолодильников и размерами отливки.В вависимости от конкретных условий литья число оборотов сопла может быть больше или меньше числа оборотов отливки. П р и м е р 1. При отливке на вертикальной машине центробежного литья заготовки диска весом 400 кг с радиусом внутренней полости 100 мм после .заливки во вращающуюся форму(500 об/мин) необходимого количества жидкого металла внутрь полости ввели сопло, вращающееся вокруг оси па" раплельно оси вращения отливки со скоростью 190 об/мин, радиус вращения сопла составлял 60 мм. Через соп;ло подавалась проволочная сечка с характерным размером 5 мм. Быпо введено 12 кг сечки в течение 4 мин, что составляло 3 пв"весуМакро- структура отливки мелкозернистая.Столбчатые кристаллы отсутствуют. П р и м е р 2 , При отливке на верф тикальной центробежной машине полых гильз внутренним диаметром 400 мм с толщиной стенки 50 мм и длиной 300 мм число оборотов машины было 250 об/мин, После заливки во вращающуюся форму требуемого количества металлавнутрь отливки ввели вращающееся соппо (радиус вращения 60 мм, число оборотов 600 об/мин),Через сопло пода" вались. армирующие шары диаметром 15 мм. Было введено 25 кг шаров в течение 5 мин, Подающее сопла совершало возвратно-поступательное движение с частотой 4 хода в минуту. Шары равно-, мерно распределились по сечению отливки и остались в ней в качестве, армирующих компонентов.Положительный эффект от использования предлагаемого способа достигается за счет повышения специальных свойств отливок, изготавливаемых с применением макрохолодильников или армирующего металла.В случае использования макрохолодильников из того же металла, что и металл отливки, удается повысить прочностные и пластические свойства еталла отливки на 15-253 за счет изменения кристаллической структуры отливки . Формула изобретения Способ центробежного литья, включающий заливку металла во вращаемую форму и подачу в нее макрохоло- дильников, о т л и. ч а ю щ и й с я тем, что, с целью равномерного, распределения макрохолодильников по сечению отливки, подачу их производятчерез сопло, вращаеиое асинхронно с формой вокруг оси, параллельной оси вращения отливки,2, Способ по и, 1, о т, л и ч а ющ и й с я тем, что соплу придают возвратно-поступательное движениевдоль оси вращения отливки,Источники информации,принятые во внимание йри Экспертизе1. Юдин С. Б. Центробежное литье,И., Машиностроение, 1972, с. 40.ВНИИПИ Заказ 10699/14 Тираж 82 Поаписноеаааааааааааааа ааиааааа Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4