B22D — Литье металлов; литье прочих материалов с использованием тех же методов, устройств или веществ в пластическом состоянии

Номер патента: 619284

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Губин, Жадан, Кубиков, Лактионов, Никольский

МПК: B22D 11/117

Метки: ковше, металла, продувки, промежуточном

...разливки а на 2-х ручьевой установке иеной разливки. Промежуточный ковш 1, выполненный в виде футерованного корпуса 2, содер- жит сливные отверстия 3, стопора 4 н крышку 5 с пористыми элементами 6,насаженными на металлические патрубки 7, футерованные шамотными кольцами 8. Пористые элементы 6 контактируют с днищем ковша, Нижний торец сталеразлнвочной воронки 9 находится на одном уровне с верхним торцом пористых элементов 6Устанавливают сталеразливочный ковш 10 и через воронку 9 заполняют металлом промежуточный ковш, дб поступления металла в промежуточный Йовш через пористые элементы 6 подаЮт инертный газ. По мере наполнения промежуточного ковша металлом интенсивность подачи инертного газа увеличивают, При наполнении 2/3 объема...

Номер патента: 619285

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Кирюшин, Новиков

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...полуформе 5 шарнирно закреплена тяга б, второй конец которой с помощью паза 7 подвижно связан с рычагом 4. Эксцентрик 3 взаимодействует с плитой толкателей 8. Для удаления отливки 9 служит толкатель 10.Пресс-Форма работает следукицим образом.После эапрессовки металла и кристаллизации отливки 9 включается раскрытие пресс-Формы. Полуформа 1 перемещается (по чертежу вниз),отливка 9 извлекается иэ неподвижной полуформы 5, затем выбирается зазор в паэе 7, после чего тяга 6 приводит во вращение вал 2 с рычагом 4. Эксцентрик 3 воздействует на плиту толкателей 8 и перемещает последнюю, при этом отливка 9 толкателем 10 выдвигается иэ подвижной полуформа 1. Усилие выталкивания определяется соотношением ,плеч рычага 4 кривошипа и эксцентри619285...

Номер патента: 619286

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Семенов, Тищенкова, Ханин

МПК: B22D 19/02

Метки: агрегатирования, волокон, пространственного, сшивания, упрочняющих

...упрочняющих волокон имеет поворотную платформу 1 со шпулями 2, выдающими упро няющие волокна 3, установленную на ией соосно фильере 4 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости пластину 5 с направляющими отверстиями 6 и приемную шпулв 7. Фильера 4 расположена в донной части подвижного тигля 8 для расплава жидкого металла 9.Устройство для агрегатирования и пространственного сшивания упрочнявщих волокон работает следующим образом.Поворотную платформу 1 со шпуляьа 2, вцдающими упрочняющие волокна 3, иачинают вращать. Волокна вводят в направляющие отверстия 6 пластины 5. Направляющие отверстия могут .быть выполнены сплошными, разреэными или в виде еушкае . Затем упрочняющие 8 волокна 3 пропускают через ванну 10 жидкого флюса...

Номер патента: 619287

Опубликовано: 15.08.1978

Автор: Бабичев

МПК: B22D 29/02

Метки: вибрационная, решетка

...решеток является то, что онине обеспечивают качественное разделение отливок и земли, в результате чего отливки и большие комья земли попадают вместе на транспортирующий отливки конвейер, что требует дополнительных затрат ручного труда для отделения и уборки земли. овлеймую нную вибравия раму но 4, выложенных речныхтких плаНа входе щиток 9, - торцостержней на общей е 13 т нмеьного переные пласти" стержнейВибрационная решетка работает следующим образом.Вибратор 2 сообщает раме решетки прямолинейно направленные колебаекоторым углом к горизонту.й При этом отливки вместе с формовочно землей совершают микрополеты по параболйческим кривым до соприкосновения с продольнымиными пластинами рабочего по. лотна 4 и перемещаются в горизонтальном...

Номер патента: 619288

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Бугров, Майоров, Палубков, Степанов, Чемодуров

МПК: B22D 39/00

Метки: дозирования, жидкого, металла, порционного

...в момент включения индуктора,особенно неприятный при низком уровнеметалла в раздаточной печи.Цель изобретения - повьааение точности дозы металла путем создания условий, обеспечивающих постоянный рас"ход металла из концевой части желоба.С этой целью верхняя стенка насадкирасположена горизонтально.На чертеже показано предлагаемое устройство.Устро металйство для дозирования т раздаточную емкостьснабженную наклонным619288 Формула изобретения модуровКоррект ставитель Н. хред Н.Бабур Гокс Корче н ак 9 . Тираж 9Государственного кподелам изобре113035, Москва, ЖПодписноета Министровытийнаб., д. 4/ аказ 4343/ ЦНИИПИмнтета Со ний и от Раушскиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул, Проектная лобом 3. Снизу желоба 3 по всей его длине расположен...

Номер патента: 619289

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Апостолов, Диамантопуло

МПК: B22D 41/02

Метки: емкости, ломки, металлургической, футеровки

...штоком.На Фиг. 1 изображена предлагаемая машина для ломки футеровкит на Фиг. 2 - разрез импульсного насоса.Машина для ломки Футеровки метал лургической емкости, например сталеразливочного ковша или конвертеров, включает ходовую часть 1, поворотную платформу 2, стрелу 3 с направляющей 4, в которой иа роликах установлена каретка 5 с жестко закрепленным на ней импульсным насосом 6, причем каретка 5 фиксируется демпферами 7,шарнирно закрепленными одним концом на.Ужгород, ул.Проектная,4 каретке 5, а другим на корпусе стрелы 3 или на раме платформы 2. На раме платформы 2 установлена гидропневмостанция В.Машина работает следующим обра 5 зом,Ломка футеровки металлургической емкости осуществляется без ее охлаждения сразу же после слива жидкого...

Номер патента: 619290

Опубликовано: 15.08.1978

Автор: Молдавский

МПК: B22D 41/015

Метки: ковшей, металлургических, нагрева, сушки

...зффектив- ф горелкой 6. Газ и воздух к горелке ность нагрева, но остается трудно- , подводится через трубопроводы 7 и 8. управляемой и имеет ненадежную Фикса- Устройство работает следующим цию рабочего положения. образом.Наиболее близким техничес Подвод горелки 6 к нагреваемой шением из известных является у поверхности осуществляется в верти- ство, содержащее колонну с кон кальной плоскости вращением маховиным поворотным рычагом, на котором ка 9, а в горизонтальной плоскости в суппортах установлены горелки с поворотными рычагами 2 и 3. возможностью перемещения в вертикаль- Установка горелки в рабочее полоном и горизонтальном направлении 21. жение фиксируется винтами 10 и 11, ажОднако это устройство имеет не-, подача продуктов горения...

Номер патента: 620331

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Жуковский, Сорокин

МПК: B22D 11/16

Метки: металла, непрерывной, процессом, разливки

...8; стопор 9,датчик 10 усилия Вытягивания слитка циз кристаллиэатора, датчик 11 температуры поверхности слитка; датчик 12толщины оболочки слитка, вычислительные устройства 13-16 для определения напряжений от ферростатического давления и усилия вытягиванияслитка, термических и суммарных напряжений соответственно; задатчик 17суммарных напряжений, сумматор. 18.В процессе разливки жидкий металлиэ ковша 1 непрерывно поступает вкристаллизатор 2, откуда с помощьювалков 3 вытягивается затвердевшийслиток 4. Уровень металла в кристаллиэаторе 2 измеряется датчиком 5,сигнал с которого, пропорциональный 30уг вню металла, поступает на регулятор б, где сравнивается с сигналомзадания от задатчика 7. В зависимости от величины и знака полученнойразности...

Номер патента: 620332

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Евтеев, Журавлев, Карлик, Колпаков, Лебедев, Локтионов, Поживанов, Успенский

МПК: B22D 11/16

Метки: воды, вторичного, зоне, металлов, непрерывной, охлаждения, разливки, расхода, установки

...сталь в кристаллизатор сечением 250 к 1600 мм, из которого вытягивают слиток со скоростью 0,8 м/мин.В зове вторичного охлаждения слитокохлаждается водой, распыливаемойФорсунками, сгруппированными в секции. Температура поверхности слитказамеряется пирометрами спектрального отношения, установленными в начале и конце форсуночной секции,которые подают сигналы Тв и Ть, наблок вычитания и далее сигнал Т -ТВЪ Ввав сумматор. На разливку подают сталеразливочный ковш с определенной температурой металла определенногохимсостава, Скорость вытягиванияслика замеряют при помощи тахогенератора.Перед началом процесса разливкиоператор подает сигналы Кз н К наблок 5 умножения через задатчикн 3и 4 ручного ввода, соответствующиехимсоставу разливаемой стали н...

Номер патента: 620333

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Никульшин, Оскаленко

МПК: B22D 13/02

Метки: центробежная

...включает изложни. цу 1 с приводом 2 вращения и заливочным устройством 3. Изложница 1 размещена на опорных роликах 4 и удерживается от осево. го перемещения упорными роликами 5, при. крепленньва к раме 6, Корпус машины сос. тоит иэ продольных стенок 7 и торцовых сте. нзк 8. Корпус снабжен также поворотными толкателяля 9, цапфы 10 которых шарнирно соединены с продольными стенками 7 корпуса и приводом 11 поворота. К верхней части толкателей прикреплен кожух 12, выполненный разъемным и состоящий иэ двух частей, а ниж няя часть толкателей (в месте контакта с иъ ложницей при повороте) снабжена роликами 1,.Цапфы 10 толкателей соединены трубой 14 системы охлаждения, снабженной спрысками. Подвод воды к трубе 14 гибкий (на черте. жах не...

Номер патента: 620334

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Билярчик, Гольдштейн, Иванова, Княжанский, Козаченко, Козлов, Парасюк, Плющ, Рипс

МПК: B22D 15/00

Метки: валков, кокиль, литья, профилированных, чугунных

...Фто исключает образование поперечных усадочных трещин,Наличие на торцовых, зонах, удаляемых.при механической обработке валка,участков с термическим сопротивлением4 О идентичным термическому сопротивлению на кокиле в контакте с рабочимиучастками валка, и относительныеразмеры участков обеспечивают охлаждение контактирующих с ними участков45валка с интенсивностью, аналогичнойинтенсивности эатвердевания рабочихучастков, и получение при механической обработке образцов, характеризующих рабочие участки бочки.На продольных стыках выполненЖ слой увеличенного теплового сопротивления, что предотвращает образованиепоперечных трещин на стыках.Кокиль, выполненный в соответствиис разработанными соотношениями, поМ эволяет получить валки с...

Номер патента: 620335

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Вихляев, Гарбуз, Гасанов, Губа, Ефимов, Ищук, Керимов, Кесельман, Лаптев, Писаренко, Чебурко

МПК: B22D 27/06

Метки: смесь, теплоизолирующая, шлакообразующая

...датолита приводит к снижению 1 Омежфазного натяжения, при этом межфазное натяжение шлака на границес глиноземом снижается, Одновременно снижается вязкость шлака, чтооказывает благоприятное влияние наего свойства и, следовательно, ка чество поверхности и внутренней макроструктуры слитков.Важным преимуществом примененияв составе шлакообразующих теплоизоляционных смесей датолита является20 модифицирование стали бором, которыйчастично восстанавливается углеродом из окислов бора, присутствующихв составе датолита. Модифицированиеи микролегирование конструкционных д 5 сталей бором в количестве 0,00050,002 обеспечивается вводом в состав смеси 10-40 датолита и оказывает благоприятное влияние на качественные характеристики металлаповышаются...

Номер патента: 620336

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Боревский, Воронов, Курганов, Старых, Цыбур, Черненко

МПК: B22D 27/06

Метки: смесь, теплоизолирующая

...ержит не круглой дополник, при620336 1 О Конкретные составы теплоизолирующей сме си и их характеристики приведены в таблице. Температур плавления СВыхо апыленность, мг/мз продук ции 1 категории, % 4 50 010 Применение теплоизолирующей смеси приразливке стали позволяет улучшить качествоповерхности слитков невыход штанг 1- 6 категории составляет 69 - 70% для подшипниковойстали). Кроме того, она обладает незначительным пылеобразованием и позволяет исключитьлюнкерит и другие зкзотермические засышсицля утепления зеркала металла, проста в из.готовлении и эксплуатации, недефицитна, нетоксична и имеет низкую стоимость,Теплоизолирующую смесь используют приразливке плавок подшипниковых (ШХ 15,ШХ 15 СГ), инструментальных (У 7 - У 13 А),...

Номер патента: 621450

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Диюк, Ефимов, Лепорский, Сапко, Трифонов, Чернявский, Шепелев

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, слитков, стали

...и в связи с тем, что в стали возможно избыточное содержание кислорода, в слитке из-за бурного кипения и вспенивания металла ухудшается состояние наружной корки слитка. 2 ОЦелью изобретения является обеспечение стабильного интенсивного кипения металла и улучшение корковой зоны слитка.Поставленная цель. достигается тем, что в качестве шлакообразуюшей добавки вводят шлак электротермического производства алюмокремниевых сплавов в количестве- 15/о от веса холодильников. Состав шлака следующий, вес./о. сумма хлоридов натрия и калия, фторида натрия, алюмофторида натрия, силикофториды калия (Х 1 аС 1, КС 1, ЗО аГ, М 1 з АЕЙ Кз 8 Гг- 50 - 70; сумма окислов алюминия, кремния, кальция, циркония и карбида кремния ( Л С, -С 4 СаО, ХгО, 81...

Номер патента: 621451

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Акименко, Бакрин, Вершинин, Рябов, Севастьянов, Скворцов

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, отливки, слитков

...кожуха сприбыльнаязаливка жидливки металла через секции изложницы циркулирует вода под давлением 0,7 атм, После заливки металла 5 мембрана 3 опирается на часто расположенные ребра 2 и прак 1 ически не имеет прогиба. Этот прогио устраняется еще и благодаря предварительному давлению охлаждающей жидкости в каналах между ребрами 2. При этом скорость циркуляции охлаждающей жидкости задается достаточной для успешного отвода тепла с поверхности растущей твердой корочки 6. Чем выше давление жидкости, тем плотнее мембрана 3 прижимается к растущей твердой корочке 6, тем выше интенсивность отвода тепла с поверхности слитка. В процессе роста твердой корочки происходит и ее усадка, поэтому для обеспечения плотного контакта мембраны 3 и корочки 6...

Номер патента: 621452

Опубликовано: 30.08.1978

Автор: Кашуба

МПК: B22D 11/113

Метки: вакуумная, индукционная, кашубы, печь

...в камерах в ос иовании печи против передней стенки вакуумной камеры установлена плавильная индукционная единица 5, образующая каналы 6 и 7 между камерами. Загрузочная камера 2 снабжена газонепроницаемым блоком 8 с открытой горловиной 9 и водоохлаждаемой рубашкой 10. Циркуляционная вакуумная камера 3 снабжена вытяжным газопроводом 11 и кристаллизатором 12.Работает печь следующим образом.Загрузку шихты производят периодически по мере оплавления в загрузочную камеру 2 с заранее приготовленным расплавом, откуда шихта оплавляясь непрерывно 30 поступает по каналам 6 и 7 в циркуляци621452 ад.Тираж 922 аказ 150 одпис Типография, пр. Сапунова,онную вакуумную камеру 3, где подвергается интенсивному плавлению и перемещснию, При достижении...

Номер патента: 621453

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Калугин, Лепилов, Перельман, Столбов

МПК: B22D 13/00

Метки: биметаллических, литья, слоем, флюса, центробежного

...потока жидкости обладает известной устойчивостью, а при торможении вра пения фсрмь внутренние слои жилкостп сохоаняют вслелствие инерции оольшу:о угловую скорость, чем наружные слои флюса, которые тормозятся формой. Это приводит к турбулентному движению флюса. Г 1 ри изменении направления вращения формы слой флюса, прилегаюшпй к поверхности основы, меняется. Повторение операции изменения направления и скорости вращения формы при З 5 офлюсовывании способствует улучшению диффузионного соединения разнородных металлов.Способ осушествляется следуюшич образом.При изготовлении по предлагаемому способу обоймы ротора электрической машины в вертикальную форму, установленную в вертикальной центробежной машине, помешаот навеску заливаемого...

Номер патента: 621454

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Моисеев, Молчанов

МПК: B22D 17/00

Метки: давлением, избыточным, литья

...ул. Проектная, 1ким металлом формы скорость врашения металлопровода уменыпают.Таким образом, в результате уменьшения скорости врашения погруженного во врашающийся слой металла металлопровода создается разность давлений в металлопроводе и тигле, под действием которой жидкий металл заполняет форму, причем избыточное давление в форме пропорционально разности скоростей вра 1 цения тигля и металлопровода. При прохождении через 10 металлопровод металл испытывает противо- давление, которое зависит от скорости вра 1 цения металлопровода. Создание противо- давления при прохождении металла через металлопровод способствует растворению в металле газовых включений, пЬпавших в металлопровод при погружении в слои металла, что улучшает качество...

Номер патента: 621455

Опубликовано: 30.08.1978

Автор: Косинлов

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...ползушки 19 с наклонной поверхностью 20. Ползушка 19 имеет козырек 21, в котором выполнен паз 22 под толка- тель 14. Козырьком 21 ползушка 19 соприкасается с отрезной плитой 23. К подкладной плите 4 прикреплены кронштейны 24, в которые упираются пружины 25, посаженные на болты 26, соединенные с ползушками 19. В отрезной плите 23 соосно формообразующим поверхностям 27, оформляющим контур отливки, выполнены отверстия 28, повторяющие наружный контур отливки. В плите 18 выполнены литниковая система 29 и промывники 30. Неподвижная полуформа включает в себя плиту 31, в которой установлены формообразующие вкладыши 32 и выполнены отверстия 33, и плиту 34. Неподвижная полуформа соединена с подвижной полуформой колонками 35.Пресс-форма...

Номер патента: 621456

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Горенко, Конопацкий, Костенко, Леонтиев, Люксютов, Мельник, Позняк, Радин

МПК: B22D 19/10

Метки: восстановления

...формы 2 сыпучим формовочным материалом из бункера 3 через поворотный дозатор 4, Литейная форма состоит из опоки 5, установленной на подмодельную плиту 6, шарнирно скрепленную с плитой 7. Б положение заливки жидкого металла с предварительным нагревом детали 8 в нндукторе 9 и извлечения элементов литпиковой системы 10 механизмом 11, состоящим из захватов 12, расположенных на плите 13, которая закреплена на штоке пневмоцилиндра 14, установленного па кронштейне 15, закрепленного на оси 16 и соединенного с пневмоцилиндром поворота 17, Для подъема формы в индуктор служит расположеннып под формой пневмоцилиндр 18. В - положение выбивки форм с пневмоцилиндрами кантовки 19 выбивной решеткой 20, соединенной склизом 21 с кошповым элеватором...

Номер патента: 621459

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Гаврилин, Ершов, Панфилов

МПК: B22D 27/00

Метки: металлических, суспензий

...того, оно не позволяет регулировать процесс приготовления металлических суспензий и композиций, Цикл приготовления металлических суспензий и композиций с помощью известного устройства занимает длительный промежуток времени, так как охлаждение расплава до необходимой температуры осуществляется только за счет теплоотдачи через поверхность расплава в тигле.Целью изобретения является повышение технологичности конструкции и обеспечение возможности регулировки процесса перемешивания с одновременным охлаждением расплава. 20 зом.Перед пог ее подогрева 100 С, чтоб расплава на тем в устро сплав менее зание и. За- оздух ГосУдаРственный номите 1 (23) При ужением мешалки в р от до температуры непредотвратить наме се наружной поверхнос ство подается...

Номер патента: 621460

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Гаврилин, Панфилов

МПК: B22D 27/00

Метки: металлических, суспензий

...охлаждения.Наличие у мешалки камерыохлаждения позволяет повыситьслужбы и сократить цикл пригометаллической суспензии. Вибрацивает двойное воздействие: во-перпредохраняет мешалку от намерзплава на ее наружной поверхност вторых, интенсифицирует движение р ва у стенок мешалки. На фиг. 1 изображено предложенн ройство, общий вид в разрезе; на ф 5 разрез А - Л на фиг. 1; на фиг. 3 -Б - Б на фиг, 1. Мешалка имеет камеру 1 продув плава газом, совмещенную с камеро дяного охлаждения. К кронштейну 1 О пится вибратор 4. Патрубок 5 служ подачи охлаждающей воды в ме слив воды осуществляется через па 6, подача газа в камеру продувк патрубок 7, а выход газа в распла 15 ряд отверстий 8 в корпусе мешалки Устройство работает следующим зом.Перед...

Номер патента: 621461

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Ермолин, Кутафин, Лученинов, Пузырьков-Уваров, Рямов

МПК: B22D 27/04

Метки: литейной, отливки, охлаждения, форме

...ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППГ 1 Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4тов распада аустенита не только за счет увеличения интенсивности охлаждения или легирующих, а также за счет уменьшения устойчивости аустенита.Например, производили отливку валков с диаметром бочки 310 мм в комбинированные формы, состоящие из песчаных форм шеек и чугунной формы бочки. Толщина стенки формы валка 55 мм. Для отливки использовался отбеливающийся чугун следующего состава, %: углерод 3,60 - 3,65, кремний 0,40 - 0,45, марганец - 0,40 - 0,4, фосфор - 0,35 - 0,40, сера - 0,11 - 0,12, хром - 0,20 - 0,25 никель - 0,40 - 0,45, остальное - же-. лезо. В качестве...

Номер патента: 621463

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Демин, Зарецкий, Королев, Сабадырь

МПК: B22D 37/00

Метки: металла, оплавки, разливки

...Через металлопровод 2, жидкий металл в его нижней части и дисковой камере 3 и через металл в печи проходит электрический ток. При этом металлопровод 2 обогревается, а ток, проходящий по жидкому металлу в дисковой камере, индуктирует в зазоре магнитопровода магнитное поле. Взаимодействие тока с магнитным полем приводит к появлению силы, раскручивающей жидкий металл в дисковой камере, Под действием центробежных сил жидкий металл из дисковой камеры 3 поступает в металлопровод 2 и сливается в приставной лоток 8. Проходя по лотку, металл оплавляет загружаемый в лоток материал и самотеком сливается обратно в печь.При необходимости удалить излишек металла из печи приставной лоток 8 убирается и под сливной конец металлопровода помещается...

Номер патента: 621465

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Вахрушев, Гранат, Гришанов, Гутовский, Иванова, Копров, Кортель, Кулаков, Рейнов, Синолицин

МПК: B22D 41/08

Метки: затвор, ковша, сталеразливочного

...состоит из верхнего корпуса 1, в котором размещен верхний стакан 2 и неподвижная плита 3, нижнего корпуса 4, в котором размещена подвижная плита 5 с 10 несколькими стаканами разлива 6 и 7 - каналами разного диаметра для истечения разливаемого металла; центрального стержня 8 для прижима подвижной плиты 5 к неподвижной плите 3, снабженного тарель чатыми пружинами 9, сферической шайбой 10 и клиновым соединением 11.На выступе верхнего корпуса 1 установлено червячное колесо 12 на подшипнике качения 13, снабженное поводковыми паль 20 цами 14, которые входят в отверстия нижнего корпуса 4.Червячное колесо 12 посредством червяка 15 и шарнирного соединения 16 соединено со съемным приводом 17, состоящим 25 из редуктора и...

Номер патента: 621466

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Киселев, Серебряков, Степанов, Фундатор, Эдельсон

МПК: B22D 45/00

Метки: литейных, фильтров

...с барабана 12, направляющих валиков 13, вала 14 для накладывания термостойких нитей на клейкую ленту, установленного на выходе нитей из берд3перед приемным барабаном 15, насаженным на вал 16 и состоящим из дисков 17.К раме 3 присоединено устройство для смачивания клейкой ленты, включающее корытообразную емкость 18 с водой и смачивающий вал 19, приводной электродвигатель 20 с редуктором 21 и клиновидным ремнем 22, фрикционпое зацепление 23 со звездочкой 24, цепной передачей 25 и шестеренчатой передачей 26,Установка работаст следующим образом.С барабана 12 клейкая лепта поступает через направляющий валик 10 на вал 19, поверхность которого смачивастся в емкости с водой и, в свою очередь, смачивает клейкую ленту. Затем смоченная...

Номер патента: 622561

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Завада, Заозерный, Ковалев, Перевязко, Старцев, Токмачев, Швец

МПК: B22D 7/12

Метки: газом, защиты, металла, струи

...газа предусмот рено только в одном направлении (вниз), во время разливки струя металла.полностью закрыта для визуального наблюдения и невозможно регулировать скорость наполнения изложниц, особенно при разньЗЗ (53) УЙК 621.746.28 07 78 .58 (088.8)622561 з 4789/10Подписное ЦНИИПИ 3 Тираж 950 3.дельно струе металла (на чертеже не показана), ось отверстия 9 расположенапод углом (90 -сС) гдесб -угол наклонастенки огнеупорной воронки 10 к горизонтали, Верхняя 1 и нижняя 2 трубы имеютдиаметр. полдюйма. Расстояние между трубами равно 160 ь 170 мм и выдерживает.ся путем приваривания четырех опор 3,Отверстия 8 выполнены коническим сверлом через каждые 55 мм. Диаметр оверстия в основании 1,5-2,0 мм,Устройство работает следующим...

Номер патента: 622562

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Андреев, Иванов, Коновалов, Кулешов, Панин, Ткачев, Ткаченко

МПК: B22D 11/00

Метки: защитно-смазывающая, смесь, шлакообразующая

...и отсутствия торможения усадкиформируется бездефектная корочка непрерывно литой заготовки, обеспечивающаяхорошее качество поверхности металлапосле отливки плавки,Смесь может быть использована приразливке любых марок стали, в том числе низкоугдеродистых, например динамной,Смесь опробомна нри отливке на двухручьевой МНЛЗ вертикального типа слябов из динамной стали сечением 1070 кХ 175 мм. Расход смеси составлял 0,811 кг/т стади.При использовании смеси с 16-24%соды брак слябов по поверхностным дефектам составил 0,21%. При использованиисмеси с 25-30% соды - 0,03%. В тоже время брак слябов при использованиитолько датодита составил 0 73%.Таким образом, отсутствие в смесифтористых соединений уменьшает ее токсичность и улучшает...

Номер патента: 622563

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Анисович, Бейзер, Дунер, Закрочимский

МПК: B22D 15/00

Метки: кокильная, оснастка, отливок, полых

...разрез.5Кокильная оснастка содержит полуформы 1 и 2, песчаный стержень 3, фиксатор 4 с направляющей частью 5, снабженный цилиндрической осью 6. Ось 6 размещена в отверстиях 7 полуформ 1 и 2и снабжена упорами 8 и буртами 9. Бурты 9 установлены на концах оси 6, выступающих зв полуформы 1 и 2. В полуформах 1 и 2 выполнены пазы 10 по конфигурации упоров 8,Работа кокильной оснастки заключается в следующем.После затвердевания отливки 11 полуформы 1 и 2 разводятся до упора в бурты 9, при этом отливка 11 остается на 2 офиксаторе 4. Взаимодействие упоров 8с пазами 10 при раскрытии полуформ 1и 2, исключает преждевременный проворот отливки 11 на оси 6. После выходаупоров 8 из зацепления с пазами 10 25или дальнейшем раскрытии...

Номер патента: 622564

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Бейзер, Дунер, Лернер

МПК: B22C 9/08, B22D 15/00

Метки: вертикальным, кокиль, полуформ, разъемом

...из них отливки обра ованные в отверстиях стержня заливы взаимодействуютс наклонными поверхностями полуформ идавлением на прибыль отделяют ее от озъ.ливки в наименьшем сечении, т,е, попитателям.,вид сверху, на фиг. 3 " схема отделенияприбыли,Кокиль состоит из полуформ 1 и 2,Весчаного стержни 3, с полостью,оформля 5ющей чашу-прибыль 4, питателями 5,наклонными поверхностями 6 и отверстиями 7, расположенными на наклонных поверхностях 6 и сообщающимися с полостью.Полуформы 1 и 2 содержат выталкиватели 8 и наклонные поверхности 9, взаимо 1 Одействующие с наклонными поверхностями 6,стержня 3.Устройство работает следукаам образом.15После заливки кокиля металлом и заъ,вердевания отливки 10 и прибыли 4 полуформы 1 и 2 раздвигаются, отливка...