Футеровка изложницы центробежной машины

Союз СоветскихСоциалистическихреспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ769867(72) Авторы изобретения Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамениинститут электросварки им. Е. О. Патонаэ(54) фУТЕРОВКА ИЗЛОЖНИБЫ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ МАШИНЫ 1Изобретение относится к специальным видам литья, в частности к способам получения отливок во врашаюшихся литейных формах, и может быть использовано при производстве расходуемых электродов для рафинируюших переплавов, получаемых на машинах центробежного литья,Известна футеровка песком металлической изложницы центробежной машины для зашиты ее от воздействия струи ме-: талла, исключения привара маталла к изложнице и облегчения извлечения отливки после ее затвердевания из изложницы Г 13 .Недостаток этой фуреровки заключается в том, что в наружном слое отливки на глубину 15 - 20 мм образуются включения песка вследствие механического взаимодействия его с жидким металлом.Однако применять эти заготовки в качестве расходуемых электродов при рафинируюших переплавах невозможно, так 2как включения песка, находящиеся на поверхности, расплавляются в жидком рафинированном флюсе и изменяют его химический состав, что приводит к снижению качества отливок по высоте. Для з исключения этого необходимо механически обрабатывать наружную поверхность электродов на глубину до 20 мм для удаления включений песка.Целью изобретения является снижение затрат и трудоемкости при изготовлении расходуемых алектродов для рафинируюших переплавов путем исключения песка на поверхности центробежного литого электрода, отказ от механичес-: кой обработки поверхности электрода и стабилизация химического состава шлака, применяемого при дальнейшем переплаве.Это достигается тем, что при отливке горасходуемых электродов для рафинируюших переплавов для футеровки изложницы центробежной машины; применяют рафинироВочный флюс, при этом включения флюса,На Никопольском Южнотрубном заво- Оде по предлагаемому" способу были приготовлены электроды диаметром 310 ммс толщиной стенки 80 и длиной 3300 ммиз низколегированной стали для электрошлакового переплава. Во вращающуюся 15изложницу равномерно засыпано 100 кгфлюса АНФ(20% СаР; 30% АРО),который образовал на поверхности изложницы теплоизолирующий слой 12 мм,Затем в изложницу было залито 1600 кграсплавленной стали, Через 25 мин вращение изложницы прекратили. Отливка спомощью лебедки легко извлечена изизложницы. На наружной поверхностиэлектрода и глубину 10-15 мм имелись 25 ф о р м у л а и з о б р е т е н и явключения флюса АНФ. Оставшийся вцентробежной машине флюс собран, а затем повторно использован для получения следующего электрода. Из изготовленных электродов в институте электро-сварки им Е, О, Патона выполнена опытная партия полых слитков на установкеРУМ в кристаллизаторе диаметром440/100 мм. В результате опробованияполучены слитки высокого качества. Они35имели большую плотность и химическуюПрименение рафинировочногь флюсав качестве футеровки изложницы центробежной машины при отливке расходуемых 3 О электродов для рафинирующих переплавов,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Юдин С. Б, и др, "центробежное литье", М., "Машиностроение", 1972, 3 76986 которые имеют место на наружной поверхности электрода, не являются вредными, так как не изменяют составашлака в процессе переплава.Применение таких электродов позволит исключить дополнительную подачу флюса в процессе выплавки слитков в подвижном крист ализвторе. 7однородность по высоте, Осевая и зональная ликвация практически отсутствует.Предлагаемый способ позволяет исключить обязательную механическую обра.ботку трубной заготовки на большую глубину, которая применяется в настоя-: щее время для удаления дефектного слоя металла,Если учесть, что данный способ позволяет отказаться от механической обработки наружной поверхности (которая в настоящее время выполняется нв глубину 15-20 мм), то при этом создается значительный экономический эффект как за счет экономии металла, так и за счет снижения трудоемкости.Расчеты, выполненные институтом электросварки и Никопольским Южнотрубным заводом, показывают, что в условиях завода экономия металла на 1 т электродов в среднем составит около 200 кг.Составитель Г, КибовскийРедактор О. Филиппова Техред Л.Пекарь Корректор В, БутягаЗаказ 10699/14 Тираж 852 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская нвб д. 4/5 филиал ППП "Пвтент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4