Торшилова

Номер патента: 1239157

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Заливной, Золотухин, Савинов, Стефанюк, Торшилова

МПК: C22B 21/06, C22B 9/00

Метки: алюминия, натрия, рафинирования

...металла. Кроме того, стоимость А 1 С 1, ф 6 Н 0 примерно в йять раз ниже стоиО 8 мости безводного А 101, . При обычйых условиях А 1 С 1 6 НО представляет собой сыпучий нетоксичный.материал. Количество А 1 С 1 6 НО (0,2-1,5 мас.Е) определяется тем,что при меньшем 30 его содержании удаление натрия осуществляется недостаточно полно, а при большем содержании происходит интенсивное выделение избыточного количества газообразных продуктов гидролиза.П р и м е р. Алюминий-сырец обрабатывают различными количествами А 1 С 1 ф 6 НО, для чего засыпают реагент в кварцевую реторту, которую закрывают пробкой. После погружения нижней 1 0,036 0,021 0,0930,0015 0,0003 0,0002 0,0002 0,003 О,ООЗ 0,003 Анализ результатов, представленных в таблице,...

Номер патента: 1184634

Опубликовано: 15.10.1985

Авторы: Арбеков, Балашов, Болдырев, Корнилов, Крушенко, Миллер, Сабуров, Торшилова

МПК: B23K 35/40

Метки: прутка, электродного

...спрессованного из композиции гранулы - порошок.Это обеспечивает при сварке равномерное поступление в жидкую ванну сварочного шва из сварочного прутка частиц порошка, выполняющих роль центров кристаллизации, т. е, являющихся модификаторами; в результате кристаллизации в шве создается мелкокристаллическая однородная структура,Деформацией пластинчатого сварочногоматериала с порошкообразным наполнителем Прессованием гранул,плакированных Частицы обладают высоким модифицирующим эффектом ввиду того, что в процессе прессования на их поверхность налипает слой алюминия и этот слой служит подложкой для зарождения и роста кристаллов в шве. Никакими другими способами модифицирующий ультрадисперсный порошок не удается ввести в сварочный шов вследствие...

Номер патента: 990849

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Мусохранов, Сергеев, Торшилова

МПК: C22C 1/06

Метки: введения, расплав, рафинирующих, средств

...проволоки в виде спирали,ости 55 с расстоянием между витками 1,-1,5 ммчто с коническим хвостовиком, переходяв год, щим в ручку.Источники информации,принятые во внимание при зкспе ебО 1, Лунев Ф.А., Силумин . фное литье. М.-Л., ОНТИ, 1937,2Авторское свидетельствоР 831794, кл, С 21 С 1/00 //// С 22 В 9/10, 1979. е Технико-экономиче использовании предла ва заключается в сок ности рафинирования за, повышении плотно ла на 11,2, снижени при изготовлении устр составляет экономию кий эффаемого уащении дласплавати литогтрудоемкойства,200 руб. ртиз асон с. 18 СССР изобретения ения рафиниру" содержащееичающееУстройство для ввеющих средств в распла орпус и ручку, о т л ми поверхностями колокольчика. Очистка внутренней поверхности трубки от...

Номер патента: 358399

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гридунов, Коровин, Крушенко, Торшилова, Шапарев

МПК: B22D 21/04, C22C 1/03

Метки: eiia, алюминиево-кремниевого, доэвтектическогфпат)п, модифицирования, сплава, те

...уменьшают до0,2 - 0,5%, а процесс модифицирования ведутцентрифугированием сплава в течение 1 -5 мин, Все это в несколько раз сокращаетвремя процесса, в 4 раза уменьшает расходмодификатора, значительно сокращает газонасыщенность сплава, повышает срок службыпечи и улучшает санитарные условия труда.Подготавливают алюминиево-кремниевыйсплав, который плавят в печи, доводят температуру до заданной величины, сливают втигель центрифуги, установленной в электрической печи и снабженной приборами для автоматического контроля и регулирования температуры сплава. Затем добавляют модификатор, натриевую соль, в количестве 0,2 - 0,5%от веса шихты, сплав нагревают до 720 -760 С и включают в работу центрифугу. Центечение00 в мироводят отов 500...