Спеченный твердый сплав
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ЗВФвитно р. о .,айо й ЕИЗОБРЕТЕНИЯ 41 ив Гекй 14 ЬЛ Союз СоветскикСоцианистическикРеснубник 1797256 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.018.25:62 762(088.8 ликовано 1.83 нубликования онисания 2) Авторы изобретения Чапорова, В.И. Третьяков, Р.ф. Чебураева, Д.В. Пикунов и С,Г. Ефанова сесоюзный научно-исследовательский и проектный нститут тугоплавких материалов и твердых сплав) СПЕЧЕННЫЙ ТВЕРДЫЙ СП 2 Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно кспеченным твердым сплавам, применяющимся в качестве режущего инструмен" та и основы для нанесения иэносостойких покрытий.Известны спеченные твердые сплавы системы Т 11 С-ЧС-Со и Т 1 С-ЧС-ТаС-Со, служащие для изготовления режущего инструмента, например. Т 15 К 6, ТТ 20 К 9, ТТ 10 К 8 А, ТТ 10 К 8 Б, ТТ 7 К 12, которые содержат основу в виде карбида титана, вольфрама, тантала и связку в виде кобальта. Содержание общего угле" рода в карбидах сплава от стехиометрического, принятого эа 100, составляет 96- 103"6, а содержание свободного углерода - до 0,5 по объему 1 1.Основным недостатком укаэанных сплавов является нестабильность режущих свойств, а именно недостаточно высокая стойкость при резании из-за повышенного содержания в сплаве общего углерода и наличия в структуресплава свободного углерода.Целью изобретения является создание спеченного твердого сплава с .повышенной стойкостью при резании.Цель достигается тем, что в спеченном .твердом сплаве, содержащемоснову в виде сложного карбида вольфрама, тантала, титана и 6- 124 помассе кобальта, содержание углерода .1 О, в карбиде находится в пределах 85954 от стехиометрического, принятогоза 1003.Такое содержание углерода исклю 1 з чает наличие в структуре сплава свободного углерода, являющегося однимиэ дефектов структуры, приводит к иэмельчению зерна карбидных фаэ вследствие повышения температуры эвтектической кристаллизации, уменьшениюсодержания углерода в поверхностныхслоях зерен (Т 1, Я, Та) С, что обусловливает улучшение смачиваемостиХимический анализ, мас. 3 Партия, Ю фазовый состав овря 1 о от стехио- метричес- кого К прО Соба са Ссею 4(23-3) 5,60 0,07 5(23-4) 5,51 0,04 6(23;5) 5,45 0,06 7(23-6) 5,06 0,08 ЧС+(Т 1, Та)С+Со, ФИС+(Т 1, Та)С+Со+т 1 1,41 1,02 2,70 1 00 2,37 1,04 5,53 95 5,47 93 5,39 924 98,85 1,71 0,72 Карбид (вольфрама,тантала, титана)Кобальт формула изобретенияСпеченный твердый сплав, содержа- ЗВ щий карбид вольфрама, тантала, титана и кобальт,со т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости при резании, карбид содержит угле. род в количестве 85"953 от стехио- и метрического, а сплав имеет следующий состав, мас.Ф: 88-94 6-12 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. ГОСТ 4872-67 "Спеченный твердый сплав". Редактор Е. Зубиетова Техред АБабинец Корректор Г. Огар4 ее Тираж 625 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 10846/11 филиал ППП "Патент", г, Ужгород ул. Проектная 4 3 797256 4карбидных частиц и лучшее распреде- стехиометрического) 95, 93, 92, о 5 ление цементирующей фазы, а также (см. таблицу). Смеси подвергали ин- приводит к увеличению количества тенсивному размолу в шаровых мель- растворенного в ней вольфрама и, та- . ницах, футерованных твердосплавными ким образом, повышает стойкость спла-пластинами. гпекание образцов провова при резании. дили в вакууме при,1380-150 К С,Были приготовлены смеси, содержа- В таблице представлены результащие 883 по массе Т 1 С-УС-ТаС и 12 ты фазового анализа и режущих свойств по массе кобальта, причем содержание Испытания выполнялись при продольном , общего углерода в карбидах сплава 1 в точении (Ч = 100 мм/мин), и фрезеросоставляло соответственно(в 3 от ванин (Ч = 125 об/мин) стали 50.
СмотретьЗаявка
2458772, 03.03.1977
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ТУГОПЛАВКИХ МАТЕРИАЛОВ И ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
ЧАПОРОВА И. Н, ТРЕТЬЯКОВ В. И, ЧЕБУРАЕВА Р. Ф, ПИКУНОВ Д. В, ЕФАНОВА С. Г
МПК / Метки
МПК: C22C 29/00
Метки: спеченный, сплав, твердый
Опубликовано: 30.01.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-797256-spechennyjj-tverdyjj-splav.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Спеченный твердый сплав</a>
Способ переработки материалов с низким содержанием молибдена и вольфрама
Номер патента: 2002839
Опубликовано: 15.11.1993
Авторы: Дробот, Зевакина, Кренев, Носкова, Отдельнов, Сергеев, Тараканов
МПК: C22B 34/34, C22B 34/36
Метки: вольфрама, молибдена, низким, переработки, содержанием
...цвета. Непрохлорированный остаток может быть подвергнут повторному хлорированию.П р и м е р 1. Отходы быстрорежущейсталис содержанием Мо 2,07 ф иЧЧ=бв количестве 15 г Загружают в колбу, снабженную мешалкой и содержащую 300 г диметилформамида. Скорость подачи хлора в начале процесса устанавливают максимальной и в дальнейшем регулируют таким образом, чтобы не было проскока хлора. Массовое соотношение перерабатываемого материала: диметилформамида и хлора составляет 1; 25: ЗО. Хлорирование ведут в течение 5 ч, по окончании которых подачу хлора прекращают, а реакционную смесь выстаивают в течение 10 ч, Затем реакционную смесь фильтруют, Убыль массы отходов за одну операцию составляет 46,8 ф 4. Данные химического анализа свидетельствуют, что...
Способ анодирования изделий из тантала и его сплавов
Номер патента: 373329
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C25D 11/26
Метки: анодирования, сплавов, тантала
...- 60 С,НВт20 - 270 в. СоотношениеНВтО д р у анодированииите, содержащдную кислотуислоту 0,150,1женив, заленку апряжении 2 еделах 40 - 10 иконнице,нтрации Ннтрации НВг=НВг=40 - 30НВтОз бывать по Вг, Напри,5 - 1,0 г/ла для НВгНВгОз олжпо быть в и тере увеличения мер, для конц оотнэшение едмет изобретени Способ анодири его сплавов в р 25 ся тем, что, с целных пленок, в ра честве кислот ис ную и бромнова соотношении ком 30 Бромистоводор ования изделий из тастворе кислот, отличью улучшения качествствор вводят фенол,пользуют бромистовтую кислоты при следпонентов, г/л:одная кислота антала аюи 1 ийа окиса в ка- одород- ующем г = 1,1 - 1,6 г/ оотнош ение ания тан в и за- течение 1,6 0,5 -20 - 10.Напряжение в процессе анодир тала плавно повышают...
Способ термической обработки крупногабаритных изделий и сварных узлов из сплавов на основе титана
Номер патента: 633927
Опубликовано: 25.11.1978
Авторы: Авербух, Динабурский, Спектор, Сысцов, Храмов, Черкасов
Метки: крупногабаритных, основе, сварных, сплавов, термической, титана, узлов
...влияет на качество поверхности.Пель изобретения - обеспечение вы- Исокого качества поверхности при термообработке крупногабаритных титановых деталей ц умов в среде инертных гааов,Это достигается тем что при термоОбработке В атмОсфере ицертцОГО газа, йвключающей нагрев, выдержку ц охлаждение паде)1 ил в герметиаирОВацнОЙ камерезаполненной после вакуумировц 1 ця инерт- ным газом, обрабатываемое изделие дополнитолеИО цомеща)от В кожух выполцеццы 11 из титанозог 1) сплава цли цержаве 10- шей стали по форме изделия с зазоромне превышаюццм 20-100 мм,П-)имецецие д 011 глнутел 10 го экрацируюшего кожуха обеспечивает контактФ о р м у л а и э о б р е т е н и ярсзогретой поверхцОсти иэделия практически только с аргоцом, находящимся...
Способ определения стойкости твердых сплавов при резании
Номер патента: 1157401
Опубликовано: 23.05.1985
Авторы: Аверин, Данилычев, Туманов, Черединов
МПК: G01N 3/58
Метки: резании, сплавов, стойкости, твердых
...которое ослабляет внешнее поле тем больше, чем больше намагниченность 1 образца и меньше расстояние между свободными полюсами.Размещение образца на подложке поз. воляет уменьшить влияние размагничивающего фактора тем, что основная часть магнитных силовых линий от полюсов образца проходит не по воздуху, а замыкается через подложку, Снижение влияния размагничивающего фактора позволяет более точно определять величину магнитной проницаемости образца и в конечном итоге стойкость при резании.Применение подложки из твердого сплава с коэрцитивной силой 4,0- 7,9 кА/м позволяет проводить измерения магнитной проницаемости всех промышленных вольфрамо-кобальтовых твердых сплавов по ГОСТ 3882-74, При использовании подложки с коэрцитивной силой...
Способ получения гаммы сплавов тантала и ниобия электролизом расплавленных фтористых сред
Номер патента: 105689
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Константинов, Скляренко, Суздальцев
Метки: гаммы, ниобия, расплавленных, сплавов, сред, тантала, фтористых, электролизом
...подавляющем большинстве случаев во многих отраслях промышленности (рядиотсхнРцсско 1, хипн 1 сской и других) вместо чистых тРП 1 тяля и ниоои 51 могут с успехом Р 1 эн 1 еняться сплавы тантала с нобием с различным соотношением эп 1 х металлов.Предлагаемый спосоо позв 0,1 яст ЛО РУЧР 1 ТЬ ГЯМ 1-СПЛЯВОВ Т 11 НТЯЛЯ С пиобисм нспосречственно из ромсжуточ 1 юго технологического ро- ДСКТ 11 - СЪ 1 ССИ П 51 ТР 10 КР 1 ССРР ТЯНТ 11,1 Я и ннобня, причем соотношение между тя 1 талом и ниобием в сплаве зависит от соотношения между х пятиокисями в исходной смеси.Применение получаемых по пред. ложснному способу сплавов тантала с ниобием позволяст, нс прибегая к дорогой и трудоемкой операРЯЗДЕЛСНИЯ ЭТИХ Э;СМСПТОВ,здальцев и С. И. Скляренко 1 сТ Я Е...
Предыдущий патент: Катализатор для несминаемой отделки текстильных материалов
Следующий патент: Входное устройство линейного ускорителя заряженных частиц
Случайный патент: Феррозондовый магнитометр