Сталь

Союз СоветскииСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОВРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 990863(5 )М. Кд. с присоединением заявки тЬ -С 22 С 38/32Гоеударствеииый комитет(53) УДК 669,15- -196 (088.8) Опубликовано 23,01.83, Биэллетень Фе 3 Дата опубликования описания 23.01 83,яв делам иэобретеиий и открытий1,Я, Шашко, В. М. фцткий"С,:Г"Ребенок,В. Н. Лычева и Л.1 Я;Звйрера,-Ясииустривльный институт йГтарарамато кийельный завод им. Серго Орджоникййиэ" М. Я. Белкин, А.Ь, К. Коваленко,(72) Авторы изобретения(р ам ат орски й(7) Заявител ашинострои(54) СТАЛ Валки, вследстверхностн мелкихпиттинга, снимаютстак как эти дефекленте и вызывают ие появления на п 20 чагов разрушения -я с эксплуатации,т отпечатываютсябрак проката. Изобретение относится к сплавам черных металлов и может быть использовано для изготовления рабочих валков холодной прокатки многовалковых станов.Известны стали для изготовления вал 5ков холодной прокатки, химические составы которых представлены в табл. 1.Наиболее близкой к изобретению является сталь 9 Х, применяемая для рабочих валков мцоговалковых станов, имекщих понижецную стойкость из-за недостаточной контактной выносливости ( 1 ,Недостаток обусловлен малой закаливаемостью стали, которая после обьемной или поверхностной индукционной закалки с последующим низкотемпервтурным отпуском имеет твердость не выше60-61 НЯС,2Белью изобретения является повышение закаливаемости и, квк следствие, контактной выносливости.Эта цель достигается тем, что в состав стали, содержащей углерод, кремний, ,марганец, хром и железо, дополнительно , вводят азот и бор при следующем соотноше нии компонентов, вес. %:Углерод ., 080-095 Марганец 0,20-0,35 Кремний 0,2 5-0,35 Хром 1,40-1,70 Азот 0,05-0,10 Бор 0,001 5-0,002 5 Железо Остальное Наличие азота и бора обеспечиваетстали высокую твердость и контактную прочность, вследствие чего стойкость валков повышается. Увеличение твердости после закалки при введении азота в стель обусловлено образованием нитромартенсит-структуры, обладающей более высокой твердостью,9908 М 3чем мартенсит сталей, не содержащихазот, Кроме того, азот с хромом и бором образует нитриды, что также обуславливает повышенную твердость стали.Вводимый в сталь бор способствуетизмельчению зерна аустенита, получениюмелкоигольчатого нитромартенсита, чтоисключает повышенную хрупкость стали из-за общей высокой твердости,Кроме того,нитриды бора обладают ловы- йщенной теплотой образования и температуройдиссоциации, бор способствует сохранению азота в стали при высокотемпературных нагревах,Готовят три состава. Содержание приведено в табл. 2.Введение азота производился путемприсадки азотированного феррохрома в,количестве, обеспечивающем содержаниеазота в пределах его содержания в составе, На массу 10 т выплавленной сталивводят 120 кг азотированного феррохрома, %: СГ 61,3; Й 7,5; С 0,5; 61 1,0;50,02; Р 0,03; Р е - остальное.25Введение бора производят в полностьюраскисленный металл путем присадки фер-робора. На массу 10 т выплавленнойстали вводят 3,0 кг ферробора . фИз полученных слитков откованы за-. готовки диаметром 50 мм, длиной 600 мм, по которым оценивают эффективность предлагаемого состава, из которых изготавливают образцы (10 шт) для испытания на контактную выносливость. Образцы диаметром 40 мм, с внутренним отверстием 1 6 мм, с длиной рабочей части 5 мм и шириной 10 мм.Средняя твердость образцов после серийной термической обработки методом поверхностной закалки составляет для стали предлагаемого состава (табл. 3) 63-64 НРС.Образцы испытывают на 3-х роликовой машине при контактных напряжениях (по Герцу) 130 кгс/мм, В зону кон 2такта при испытании подают машинное масло марки МС. За критерий стойкости образцов принимают число контактных напряжений до появления очагов разрушения (питтинга). Результаты испытаний представлены в табл. 3. Производственные испытания производят на 12-ти щлковом стане.Применение предлагаемого изобретения для изготовления валков холодной прокатки обеспечивает значительное увеличение пх срока службы.Х 2 Э о ф.ф о-1 о с о О Щ о о О о 1 О сО о 1 о О о О О) о 1 о О 1 о О 03 о 1 о О о Ф й б о й Ф Э ж о Ф 1оОо 10 О) о Ь о О Ф о й (О о О (О о 1 О о о Л о О О) о й (О о Ц о о ь о о 1 . 11 1 1 о оО 11о остт ОО сР 1 о. о 1 1 О О О О о о О О С 3 сО о о 1 1 о о О О о о 1 О Я О) О) о о О О (6 00 о о 990 МЗ о о Д990 МЗ Т а бл и ц а 2 Угле 0,81 089 0,95 род Кремний о,зо 0,25 0,36 Мар- ганец 0,221,40О,О 5О,ОО 15 0,29 0,34 1,72 Хром Азот О,О 6 ЗО,ОО 13 0,11 Бор О,ОО 6 БелеОстальОстальОстальзо ное ное ное Таблицазредложенный 63-64 НЙС 5200 4,2 х в 0 4320 80 х,0-60,5НРС Ф ормул а изобретенСталь, преимущественно для валкмноговалковых станов, содержащаярод, кремний, марганец, хром и жело т л и ч а ю ш а я с я тем, что,целью повышения контактной прочностза счет увеличения закаливаемости,дополнительно содержит азот и борследующем соотношении компонентоввес,%:Углерод 0,25-0,351,40-1,700,050-0,100,001 5-0,002 5Ос тальное ремни йромзот и я 45ов о Келез нформации, е при эксиерти ИсточникиВ во Внима он при П. и др. Надежность алков холодной прока урт ля, 1976, с. 98. Полухин В олговечность Металл 625 По