Сплав на основе железа

Номер патента: 502303

Опубликовано: 05.02.1976

Авторы: Васильева, Юстус

МПК: G01N 27/48

Метки: кобальта, меди, никеля, полягрофического

...до 8 - 9.В результате разработки способа установлены соотношения (Хп+1КаНеРОг 1 и рН 10 раствора прн введении КаНзРО, а также рНрастзора при выделении Хпз(РО 4)з и концен-трация однозамсщенного фосфата натрия, не влияющая на каталитический ток кобальта,В этих условиях потенциалы полуволн 15 имгдот значения: меди - 0,4, никеля - 1,0,кобальта - 1,2 в (нкэ), Способ дает возможность определения от 1 10 до 4 агга меди, никеля и кобальта при соотношениях цинк; кобальт = 10000: 1; никель: кобальт = 10000: 1; медь: кобальт =- 10000: 1.П р н м е р. Навеску пробы 0,5 - 1,0 г разлагают в 30 лл соляной кислоты с 2 г фторнла аммония, приливают 20 лл азотной кислоты, раствор выпаривают, дважды обрабатывают соляной кислотой по 5 - 1 О .цл, выпаривая...

Номер патента: 1097604

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Журавлев, Лебедь, Набойченко, Плеханов, Серебрякова, Харитиди, Худяков

МПК: C07C 53/10

Метки: ацетатов, двухвалентных, кобальта, меди, никеля

...падает почти в 7 раэ, а при давлении более 0,6 МПаои температуре вьппе 120 С скорость возрастает на 25 , кроме того, повышение температуры и давления более 120 С и 0,6 ИПа осложняют аппаратур-ное оформление.Для исключения стадии кристаллизации в результате растворения должен быть получен перенасьпценный по содержанию ацетата металла раствор. С экономической точки зрения с целью повьппения производительности аппаратуры количество загружаемогометалла предпочтительно должно в1,5 раза превосходить его растворимость в форме ацетата, Предельная1 загруэка (более чем в 5,5 раза) ограничена мощностью перемешивающего устройства. Раствор после отделения кристаллов ацетата металла и компенсации уксусной кислоты направляется на получение...

Номер патента: 1111995

Опубликовано: 07.09.1984

Авторы: Букин, Васильченко, Галанцева, Костюченко, Попков, Резник, Юрченко, Яковлев

МПК: C01G 3/00

Метки: аммиачных, кобальта, меди, никеля, разделения, растворов

...от никеля и кобальта; р/ иравно со, В этом случае полностью извлекается медь Е 00%,однако в органическую фазу такжепопадает Со (Е 6,7%и 111(Е 1, 1,3%),.причем загрязнение органическойФазы кобальтом растет с увеличениемрН при рН 9 Е; - 47% ) Экстракцнонное разделение осуществляется при40-6(РС,Для улучшения разделения меди,никеля и кобальта и осуществленияреэкстракции последнего предложеноподдерживать Со в степени окисленияСо При использовании того же11995 3 15 Выбор рН 5,5-6,9 для экстракции меди определяется тем, что при рН менее 5,5 степень извлечения меди в органическую фазу уменьшается. Так, при рН 4,3 в органическую фазу извлекается всего 36,2 % меди. При увеличении рН вьппе 6,9 одновременно с медью начинают...

Номер патента: 1376353

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Бабиченко, Волочко, Ситник, Стрикелев, Царев, Челышев

МПК: B22F 1/00, B22F 3/14, B22F 3/16

Метки: алюминий-медь-магниевого, сплава

Способ изготовления изделий из алюминий-медь-магниевого сплава, включающий смешивание порошка дуралюминиевого сплава и порошка сплава с температурой плавлений ниже температуры плавления дуралюминиевого сплава и прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств изделий, в качестве порошка сплава с температурой плавления ниже температуры плавления дуралюминиевого сплава используют порошок эвтектического сплава алюминий-медь-магний-кремний при следующем соотношении компонентов, мас.%: Медь13,5-14,0 Магний...

Номер патента: 1252384

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Лобанов, Пилипенко, Пономаренко

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминий-медь, магний-никель-железо, системы, сплавов

...степенями деформации 40более 357 (например, 372) приводит ипоявлению на поршнях отдельных плавокглубоких (до 8-12 мм) трещин разрушения, Температурный интервал и продолжительность процесса деформационного 45старения определяют окончательные физико-механические свойства изделия иего работоспособность в процессе эксплуатации, При старении алюминиевогосплава при температуре ниже 200 С о(например, 190 С) происходит неполный распад твердого рас гвора с вьд; лением упрочняюших фаэ А 1 СцМр по границам зерен и внутри них. Поэтомуматериалы поршня характеризуются показателями прочности и твердости на5-7 Е ниже максимальных для данногосплава. Деформационное старение притемпературе выше 250 С (например,260 С) приводит к снижению прочностных свойств...