Сталь

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик двтоескомм свидетельств) Дополнительное к авт, свид 2) Заявлено 06,07,81 (2 ) 3315639/22-02присоелинением заявки-(23) йриорите Опубликовано 23.01.83, Бюллетень3 Дата опубликования описания 23.0,83) Заявитель Трудового Кр вательский ин краинский орд иссл)Кепезо ОстальноеОднако известная сталь имеет недостаточно высокий уровень прочностныхэксплуатационных свойств, а такжкую прокаливаемостьЦелью изобретения являпрокаливаемости, износосткостных свойств стали,осится к металлургии изированным сталям ными .прочностными ойкостью, прокализначены для испольвлении валков холоди е низХ 12 МФ 1 3ей изностойкостиповышенной склоню закалочных треется повышение ойиости и прочдостигается тем, что сталь, углерод, кремний, марганец, , медь, алюминий, железо, о содержит молибден и цеуюшем соотношении компонен Эта цельсодержащаяхром, никельдол олнительрий при слетов,вес.%:УглеродгоКремнийМарганецНикельХромМедь с М Изобретение отн в частности к графи обладающим повышен свойствами, нзносос ваемостью, и предна зования при изгото ной прокатки.Известная сталь Однако при хорош такая сталь обладет ностью к образовани щин,Наиболее близкойСти и достигаемомаль 2 3, содержУглеродКремнийМарганецТитанХромВанадийНикель предлагаемой с эффекту являетс ащая, вес. %;1,20-1,40 0,50-1, 80 0,60-1,10 О, 04-0,200,90-1,20 0,10-0,30 0,90-1) 20 0,40-0,60Алюминий О,05-0,10Молибден 0,-1,0Церий 0,02-0,08Железо ОстальноеСталь такого состава позволяетполучать 5высокую прочностьу износостойкость и твердость при закалке крупных изделий типа валков квк нв воздухе, так и в масле. При этом опасность возникновениязаквлочных трещин снижается и существенно уменьшается коробление закаливвемого изделия, Экономичность Воздушной закалки обусловлена отсутствием,необходимости в специальной заквлочнойсреде.15Преимушеством предлагаемой гра.фитизированной стали по сравнению сзвэвтектоидной является и то, что графит улучшает обрвбвтыввемость сталитак квк при обработке резанием металла дробит стружку и является сухой смазкой, При закалке графит способствуетснижению напряженного состояния,Для определения уровня прочностныхи эксплуатационных свойств стали отливают 6 сплавов предлагаемой и 3 сплачвв известной стали, составы которыхприведены в табл. 1,Каждый состав готовят путем выплавки в 200 кг индукционной печи.ЗОДанные испытаний сталей после сфероидизируюшего отжига при 780 С изакалки на воздухе от температуры850 оС с последующим отпуском дляснятия внутренних напряжений приведены в табл. 2.Износостойкость определяют на установке, обеспечивающей удельное давление30 кг/мм, проскальзывание 0,27 м/с,2охлаждение дисков проводят водой, время испытания 2,5 ч, в относительныйизнос рассчитывают как отношение конечного к начальному весу дисков,Испытание прокаливаемости стали проводят методом торцовой закалки 45(ГОСТ 5657-69), заключаюцимся в том,что один торец цилиндрического образцанагретого до температуры закалки, охлаждают водой в специальной установке.Склонность к звкалочным трещинам и стойкость к отпуску определяют на дисковых образцах диаметром 25 мм и толщиной 10 мм с выфрезироввнным пазом - концентратором напряжений, Закалку в воду производят в интервале температур 800- 900 оС через каждые 25 С.Стойкость к отчуску проверяют на образцах, закаленных по оптимальному ре-. жиму, нв твердость 60-62 НРС - после отпуска в интервале 150-650 С через каждые 50 СУ предлагаемой стали не зафиксироВана склонность к заквлочным трещинам, на 60 образцах при проведении закалки в исследуемом интервале трещин не обнаружено. В то же время на образцах известной стали заквлочные трещины обнаружены уже при температуре закалки 850 С.Твердость на образцах исследуемых сталей после отпуска при температурах 150-300 С практически не изменяется.оС повышением температуры отпуска до 650 С твердость предлагаемой стали падает на 32%, в известной стали - на 51"По сравнению с известными предлагаемое изобретение обладает следующими преимуществами, имея более высокий уровень качества, прокатные валки из стали обеспечивают более высокую производительность пррквтных станов, сокцвщвются расход металла при производстве металлопроката и объем работ, связанный с заменой изношенных валков новыми,Чри производстве валков из известной стали себестоимость составляет528,9 руб/т. Себестоимость 1 т валков из предлагаемой стали составляет 513,7 руб.Экономический эффект от использова- ния изобретения составит 862250 руб.9 990865формула изобретения 10 0,3-0,60,15-0,80,05-0,10О, 02-0,080,4-1,0Остальное Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Сталь Х 12 МФ. ГОСТ 5950-73. 1,3-1,6 1,0-1,4 1,2-1,6 0;7-1,8 2. Авторское свидетельство СССРТираж 625 Подписное ВНИИПИ Государственного комйтета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Заказ 63/39 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, 11 роектная, 4 Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, хром, медь, алюминий железо, отличаюшаяся тем, 5 что, с целью повышения прокаливаемо-, сти, износостойкости и прочностных свойств, оиа дополнительно содержит молибден и церий при следующем соотношении компонентов, вес. %:УглеродКремнийМарганецНикель ХромМедьАлюминийБерийМолибденЖелезо