Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(23) Приоритет Опубликовано 23,01.83. Б вллетень3 ия 23,01,83 ф елам изобретеиии и открытий Уд К 669.1 194(088,8 Дата опубликования опис ы(54) СТ Изобретение отнгии, в частности к ится к металлзысканию ста результату являетсяхимического составаУглеродМарганецКремний5 АлюминийКальцийВанадий следующего й для изготовп вллических к м струкци Извгнв сталь.ой внизотр продольном 11, обладвюшаялией по ударной вязи поперечном нвпрввхимического состаниженн костиленнях еду юшего ва, вес. Угле М врг1 О нец е ом им ни есей сталь может кель, медь 0,005 С 23вестной стали явля постные свойства. ке иобийитвн ретения; является повышесвойств.пель достигается тем, ержашвя углерод, маргам, никель, медь, влюанвдий, азот и железо, держит титан и ниобий ми нийальци й езо Ж извес Н татк ся пониженные прочнос Наиболее близкой технической сущности0,03-0,200,9-2,00,1 5-0,500,01-0,500,01-0,400,03-0,350,005-0,1 О0,005-0,050,61 5-0,050,001-0,02Остальное,ной стали являеттные свойства,изобретению пои достигаемому Бор Берий Железо В качестве пр содержать хром,0,3 % каждого Недостатком из ся низкие проч Белью изоб ние прочностных Поставленная что в сталь сод нец, кремний, хр миний, кальций,дополнительно со3 9908 при следукицем соотношении компонентов, вес. %:Углерод 0,03-0,20 Марганец 0,9-2,0Кремний 0,1 5-0,50 Хром 0,01-0,50 Никель 0,01-0,40 Медь 0,03-0,35 Алюминий 0,01 5-0,050 Кальций 0,001-0,020 10 Ванадий 0,01-0,20 Азот 0,003-0,02 5 Титан 0,003-0,05 Ниобий 0,005-0,01 Железо Остальное 1 Нижние пределы содержания титана . (0,005%) приняты исходя.из необходимости обеспечения надлежешей раскисленности стали при содержаниях марганца и кремния на нижних пределах, а верхний предел титана (0,05%) ограничен 66 4возможностью значительного ухудшения качества поверхности слитков.Нижний предел содержания ниобия принят от значения 0,005%, когда начинает проявляться его упрочняюший эффект, до 0,10%, выше которого применение ниобия приводит к резкому снижению пластичности.Химический состав и механические свойства предлагаемой и известной сталей приведены в таблице.Механические свойства определяют в листе толщиной 1 7,5 мм полученной в рузультате прокатки по контролируемому режиму, температура начала прокатки 880-900 С, температура конца прокатки 810-830 С.Использование предлагаемой стали для изготовления металлоемких конструкций позволит снизить их вес, что позволит получить экономический эффект 2 руб/т,7 990866 8Ф ормула изобретения Медь 0,03-0,3 5Сталь, содержащая углерод, марганец, Алюминий 0,01 5-0,050кремний, хром никель, медь, алюми- Кальций 0,00 1-0,020ний, кальций, ванадий, азот и железо, Ванадий 0,01-0,20о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с 5 Азот 0,003 - 0,025целью повышения прочностных свойств, Титан О, 003-0,0 5она дополнительно содержит титан и нио- Ниобий 0,005-0,1бий при следующем соотношении компо- Железо Остальноекентов, вес,%: Источники информации,Углерод 0 03 0 20 1 О принятые во внимание при экспертизеМарганец 0,9-2,0 .1. Авторское свидетельство СССРКремний 0,18-0,50829719 кл. С 22 С 38/46, 1979,Хром 0,01-0,50 2, Авторское свидетельство СССРНикель 0,01-0,40697592 кл, С 22 С 38/12, 1978,Составитель П. ЛапинРедактор Н. Рогулич Техред М. Надь КорректорЛ, БокшанЗаказ 63/39Тираж 625 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2993615, 13.10.1980
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7832
ЩЕЙКО ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ПРОХОРОВ ПАВЕЛ АНДРЕЕВИЧ, ВИХЛЕВЩУК ВАЛЕРИЙ АНТОНОВИЧ, ГОНЧАРОВ АНАТОЛИЙ ФЕДОРОВИЧ, ЧЕРНОГРИЦКИЙ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, ЛЕПОРСКИЙ СЕРГЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, НОСОЧЕНКО ОЛЕГ ВАСИЛЬЕВИЧ, БАБИЦКИЙ МАРК САМОЙЛОВИЧ, ЗИМИН ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, ГОРБАЧЕВ АНАТОЛИЙ ФЕДОРОВИЧ, КОЧИН ФЕДОР ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/46
Метки: сталь
Опубликовано: 23.01.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-990866-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Состав порошковой проволоки для сварки меди с медью и меди со сталью
Номер патента: 1026999
Опубликовано: 07.07.1983
Авторы: Грин, Дорофеев, Карпенко, Ткаченко
МПК: B23K 35/368
Метки: меди, медью, порошковой, проволоки, сварки, состав, сталью
...Ферромарганец, ферросилиций,цирконий, медный порошок, алюминий,дополнительно содержит графит, хроми магний при следующем соотношениикомпонентов, вес. Ъ; ПлавиковыйшпатКремнефтористый натрийГрафитЦирконийФерромарганецФерросилицийГематитМедный порошокХромАлюминийМагнийМедная оболочка Увеличение содержания гематита всоставе порошковой проволоки увеличивает окислительную способностьсердечника, что способствует улучшению защиты расплавленного металла на стадии капли от воздействияводорода атмосферы, и улучшениюмеханических характеристик шва. Гематит снижает потери электродногометалла на разбрызгивание и улучшает стабильность горения дуги.Введение гематита позволяет сократить процент содержания гаэообразующих в составе проволоки и...
Состав порошковой проволоки для сварки меди с медью и меди со сталью
Номер патента: 1046053
Опубликовано: 07.10.1983
Авторы: Грин, Дорофеев, Карпенко, Катренко
МПК: B23K 35/368
Метки: меди, медью, порошковой, проволоки, сварки, состав, сталью
...содержания плавикового шпата, криолита и кремнефтористого натрия способствует улучшению санитарно-гигиенических условий, Увеличение содержания хрома способствует улучшению корроэионной стойкости и механических свойств металла шва.Плавиковый шпат введен в количестве 7,0-10,0 (прототип содержит 12- 153) с целью обеспечения защиты металла шва от взаимодействия с атмосферой, меньшее количество снижает количество вредных выделений, цто способствует улучшению санитарно-гигиенических условий. В то жеТаблица 1 Компоненты Плавиковый шпат 17,0 10,0 4,0 3,0 5,0 б,О 8,0 7,0 0,9 1,0 1,2 1,3 8,0 10,0 3,0 8,0 6,0 5,0 6,0 5,0 5,0 47,0 60,0 53,0 Железный порошок 0,1 Медная оболочка 1,5,1,3т т т т 3 , 1046время такое количество...
Способ сварки плавлением меди со сталью
Номер патента: 1447596
Опубликовано: 30.12.1988
Метки: меди, плавлением, сварки, сталью
...располагаются на одном уровне, Источником теплар напреемер электрической дугой. электронны лучом, лазерным лучом, действуют на внешнюю боковую поверхность медной кромки в области стального выступа 2 и расплавляют их, Эффект достигается эа счет того, что выступ 235 расплавляется частично или полностью, в результате чего образуется шов необходимого состава: медная основа с включениями стали 5-45 вес.7. Сварные соединения меди со сталью, имеющие данный состав шва, имеют высокую механическую прочность и работоспособность при термоциклических нагрузках, так как железо упрочняет силы межатомной связи в кристаллической решетке меди и уменьшает величину зерна.П р и м е р, Соединяют, детали из меди марки ИБ и стали марки 10864-БИ, Толщина...
Способ на несения антикоррозийных гальванических покрытий на железе, стали и т. п.
Номер патента: 36121
Опубликовано: 30.04.1934
Автор: Мясцов
МПК: C25D 5/24
Метки: антикоррозийных, гальванических, железе, несения, покрытий, стали
...заметно не побелеет от покрывшего ее никкеля, а в ванне меднения - пока не покраснеет от осадки меди, Число пар покрытай колеблется от б до 12 и устойчивость осадка против коррозии увеличивается от числа пар. Чем больше это чисйо, тем устойчивее Осадок. Если считать время пребывания в ваннах никкелирования, меднения, промывочной по 10 секунд плоские дегали) то необходимые 12 пар слоев можно осуществить в течение 8 - 10 минут, Наружная пара покрытий меди и никкеля должна быть более толстой по сравнению с промежуточными, а поэгому деталь в ванне в последний раз выдерживают большее время. Янтикоррозийные свойства такого покрытия могут быть объяснены теми обстоятельствами, что прилегающий к основному металлу осадок почти не содержит в себе...
Способ изготовления биметаллических печатных офсетных форм «нержавеющая сталь—медь»0.
Номер патента: 159545
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Березюк, Гетман, Казьл, Лабинский
МПК: B41C 1/10, C23C 30/00, C23F 1/02, C23G 1/02
Метки: биметаллических, нержавеющая, офсетных, печатных, сталь—медь»0, форм
...изготовления форм и улучшается их качество.Способ осуществляют следующим образом.Стальную пластину обезжиривают с по мсщью мела и щелочи, промывают водой и устанавливают в ванну декапирования, состоящую из 2 - 50/,-ного раствора серной кислоты, на 2 - .6 мин в зависимости от величины тока, После этого, не смывая, ее переносят в ванну меднения. При этом используют обычную кислую ванну, состоящую из 180 г/л медного купороса и 50 г/л серной кислоты. Меднение производят в течение 5 - 9 мин. Затем после промывки наносят на пластину светочувствительный копироьальный слой, например, камедь сибирской лиственницы, а затем экспонируют негативное изображение, проявляют обычными проявителями, вытирают копию насухо или смывают водой и высушивают....
Предыдущий патент: Сталь
Следующий патент: Литейная сталь
Случайный патент: Способ изготовления многошамотных изделий