Такенов

Номер патента: 1328398

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Габдулин, Гаврилюк, Парфенов, Такенов, Чеклинский

МПК: C22C 1/00, C22C 33/04

Метки: комплексного, сплава

...содержаниящелочноземельных элементов,Способ осуществляют следующим образом.При получении комплексного сплавана основе руды, углеродистого восстановителя и щелочноземельных добавокв качестве щелочноземельной добавкив шихту вводят барит в количестве10-50 кг на 100 кг марганцевой руды.П р и м е р. Плавки проводят натрехэлектродной электропечи мощностью 1200 кВ А. В качестве шихтыво всех вариантах плавок используютмарганцевую руду и барит, а в качестве восстановителя - кокс. Химическийи технический состав материалов приведены в табл, 1,Результаты опытных плавок приведены в табл, 2,30Из табл. 2 видно, что введение вшихту для выплавки сплава алюминиймарганец-кремний барита в количестве10-50 кг на 100 кг руды оказывает 98 2благоприятное...

Номер патента: 1325099

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Байсанов, Букетов, Габдуллин, Ермаганбетов, Нурумгалиев, Такенов

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, ферросиликоалюминия, шихта

...интенсивный процесс карбидообразования в печи и ее зарастание, характерное при использовании иэвестной шихты.Поддержание в заданных пределах четырех рассмотренных вьше факторов является необходимым условием нормальной работы рудно-термической печи с высокими технико-экономическимипоказателями,40Проверка предложенного состава шихты опробована в лабораторных условиях на однофазной дуговой электропечи с проводящим подом и мощностьютрансформатора 20 Г) кВа. В качествешихтовых материалов использована золасжигания угпей, кокс из углей Карагандинского бассейна, кварцит,Состав шихтовых материалов представлен в табл. 1,Результагы опытных плавок ферросиликоалюминия представлены в табл.2.Каждый вариант плавок представляет период работы порядка 40...

Номер патента: 1206329

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Бородаенко, Габдуллин, Жучков, Лукин, Мухин, Парфенов, Такенов

МПК: C22C 35/00

Метки: кальций, комплексного, содержащего, сплава, шихта

...печи трудновосстановимыми окислами кальция и алюминия, а также карбидами и оксикарбидами, посадка электрода уменьшает - ся,увеличиваются потери тепла через колошник, повышается расход электроэнергии, возрастают потери кальция с отходящими газами. В этот период (3 смены получают 23 кг сплава, содержащего 3-57 кальция, извлечение206329 2 40 45 50 5 О 5 20 ) 30 35 которого в сплав низкое и равно 407Удельный расход шихтовых материаловсоставляет, т/т сплава: уголь 1,9,доменный шлак 0,9; кварцит 0,8,барит 0,2. Низкие показатели плавокв этот период говорят о том, чтонецелесообразно иметь в шихте менее10 Б барита, а соотношение барита икварцита должно быть не менее 0,6,так как барий и кремний неограни.сино растворяясь и образуя химические...

Номер патента: 1164299

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Габдуллин, Гаврилюк, Мухин, Нурумгалиев, Такенов, Чехлинский

МПК: C22C 1/00

Метки: алюминий-марганец-кремний, сплава

...по предлагаемому способу извлечение основных компонентов посравнению с прототипом возрастает соответственно марганец на 5,90, кремний на 6,54, алюминий на 9,96 . Удельный расход электроэнергии по прототипу 11720 квтч/т, а по предлагаемому способу )342 квтч/т. Расход электроэнергии уменьшился примерно на З .П р и м е р 2. Бой магнезитового кирпича вводили в количестве 2,5 кг на 100 кг угля. Плавки протекали так же, как в примере 1, технологических затруднений в ведении плавки не наблюдали, Состав калоши шихты; 100 кг марганцевой руды на 100 кг экибастуэского угля, Удельный расход материалов (на 1 т сплава: марганцевая руда 1,3, экибастузский уголь 1,34 т/т. Удельный расход электроэнергии .11580 квт ч/т. Извлечение основных компонентов...

Номер патента: 990852

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Байсанов, Букетов, Габдуллин, Такенов

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, силикомарганца

...силикомарганца используют смесь55 марганцевого концентратасорта месторождения Ущкатын Ш и марганцевоуголь 52 4ного брикета концентрата ф сорта тогоже месторождения, который по металлургическим характеристикам относится клегкоплавким материалам с высокойжидкотекучестью по расплавлении, Онплавится при 1310 С, имея при этомнизкую вязкость (порядка 0,1 0,15 Па с),что в начальный период плавки приводитк интенсивному накоплению высокомарганцовистого шлака в печи,В качестве флюса используют известняк, а в качестве восстановителя - коксик, На указанных материалах по известному способу найдено оптимальное вторичное напряжение, равное 47,1 В.Состав колоши шихты следующий, кг;концентрат 1 сорта 210; марганцевоугольные брикеты концентрата Ш...

Номер патента: 908879

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Байсанов, Букетов, Габдуллин, Друинский, Такенов, Толымбеков

МПК: C22B 4/00

Метки: выплавки, силикомарганца

...; углерод 561 эола 27;летучие 5,6 и влага 11,4. Состан золы полукокса, : железо 5,3;.кремнезем 75,12; глинозем 11,23; окиськальция и окись магния 3,04. 45Состав колоши следующий, кг: марганцевая руда 100; ангарский полукокс 35-38 (36,5); кварцит 7; известняк 3,4. Использованная марганцевая руда содержит 75 фракции ми нус 20 мм, 25 фракции плюс 20 мм, а ангарский полукокс - 70 и 20 соответственно, Кварцит и известняк дробят до фракции минус 30 мм. Марганец и кремний в рудной части шихты, включая золу углеродистого восстановителя (полукокса), - 26,12 и 28,09 соответственно. Отношение Мп/Я 10 в шихте составляет 1,13. Это отношение в рудной частишихты 0,93 (против 1,3-1,4 по известной технологии). Содержание СаО и А 10в рудной...

Номер патента: 897882

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Байсанов, Габдуллин, Такенов, Толымбеков

МПК: C22C 33/00

Метки: малоуглеродистого, ферромарганца

...Проектная, 4 3необходимым для связывания кремнезема в нем. При этом расплав в ванне печи получает. ся жидкотекучим, что в последующем обеспечивает практически полное усвоение силикомарганца расплавом. Затем в полость элект. рода загружают (через бункер и течку) тре. буемое количество силикомарганца с остальной частью извести. Причем известь, загружаемая через электрод, раздроблена до размера в кусках 30 мм. После введения силикомар- щ ганца с известью и выдержки печи под нагрузкой 15 - 25 мин продукты плавки выпускают в изложницы.Введение силикомарганца в смеси с частью извести непосредственно в слой расплава в зо. 1 у не дугового разряда под электродом обеспечивает более эффективное проведение силико- термического восстановления...

Номер патента: 558060

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Байсанов, Букетов, Габдуллин, Друинский, Лаппо, Меликаев, Такенов, Толымбеков, Топильский

МПК: C22C 33/00

Метки: среднеуглеродистого, ферромарганца

...ГОСТ на срелнеуглеролпстый ферромаргане 1 ь В то же время полачд углеродистого восстановите;я совлестно со Всей наБсскоп рлы (1,дк пОказьБают результаты крупнОлаООр 2 тОВых плаВОк) прпВОЛ 1 т к тому, что созрл 42 ппсГ- лсрола в Ферромарганце в предельном случае может превысить 1,5%, что является ограничением по ГОСТ 4755-70.П р и м е р. По предлагаемой технологии пйовол)1 т круп.:Олдбордторные пл 2 вкп с 1 слнсуглеродистого ферромарганца пз высокоосновной марГапцсво. рулы с Высоким солсрканпе:, цветнь 1 х примесей (Пр;меняО-. мдрГднцсв 10 пуле .Зсторожлсння Цс 11 т,2;1 ьОГО Казаксгдна -ШКВТЫП 111 СОСТДВа, ", . 30,1 глинозема; 17,87 Окиси кдльц:я: 0,083 ф,.с: - ра; 21,3 п.н.п.; 0,31 цинка и 0,03 меди). 1 а -558060 Ф ор мула...

Номер патента: 520402

Опубликовано: 05.07.1976

Авторы: Барсукова, Максимов, Плицын, Сагинов, Такенов, Фиалков

МПК: C21B 13/02

Метки: бескоксового, жидкого, металла

...изменить от минимального до максцмальпого значения путем уменьц 1 ения расхода второго газового потока, вдуваемогойз ниже зоны выпуска,Скорость поступления материала в зонуплавления о 1 гределяет время его пребыванияв зоне восстановления, а следовательно,степень восстановления,ф 9 Прц этом в каждом конкретном случаеможно обеспечить такую скорость поступле.ния материала в зону плавления, при которой в зоне восстановления достигается заданная степень восстановления (металлизащ ция) материала.В зоне плавления происходит расплавльнцс восстановлецнь 1 х материалов, разделвчие металла и шлака, науглероживание металла при получении чугуна, легцрованиер металла и т, д. Плавление материалов иперегрев расплава осуществляется за счетдугового...

Номер патента: 462882

Опубликовано: 05.03.1975

Авторы: Габдуллин, Друинский, Лаппо, Меликаев, Такенов, Толымбеков, Топильский

МПК: C22D 7/06

Метки: малоуглеродистого, ферромарганца

...изменяют порядок10 загрузки шихты и ведения технологии выплавки малоуглеродистого ферромарганца.После взятия нагрузки в печь загружают марганцевую руду, а затем после полного расплавления руды в печь задают смесь силико 15 марганца с известью. После загрузки последних расплав выдерживают в печи 20 - 30 мини выпускают.Пример. Проведены плавки малоуглеродистого ферромарганца из высокоосновной20 марганцевой руды (руда месторождения Центрального Казахстана - Ушкатын 111) состава, %: 33,4 марганец; 1,8 железо; 6,92 кремнезем; 2,06 глинозем; 14,54 окись кальция; 0,03фосфор, Требуемое количество флюса (за вы 25 четом вносимого рудой) подают в виде извести, В качестве восстановителя используютпредельный силикомарганец Зестафанского...