Штамповая сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТЬРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфез СеветскияСоциалистическикреспублик 111 992610 ф(22) Заявлено 040880 (21) 2968895/22-.02с присоединением заявки Нов(23) Приоритет -Опубликовано ЗС 0183. Бюллетень Йо 4 фЯ)фф Кй 3 С 22 С 38/46 ГосударственнцЯ комнтет СССР по дедам нзобретеннЯ н отнрытнЯ(54 ) ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ ЭО Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию инструментальных сталей для изготовленияштампов горячего деформирования, атакже.дпя штампов высокоскоростнойштамповки.Известна сталь 1 , содержащаяследующие компоненты, вес.Ъ:Углерод 0,37-0,45Кремний 0,50-0,80Марганец О, 50-0, 80Хром 1, 50-1, 80Ванадий 0; 30-0,50Молибден 0,90-1,20Железо ОстальноеИзвестная сталь после закалки иотпуска имеет при нормальной температуре предел прочности 150-160 кгс/мм,что недостаточно дпя высокоскоростнойштамповки, Кроме того, сталь обладаетнизкой теплостойкостью,Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности и достигаемому результату является сталь 21 следующего химического состава, весВУглерод 0,15-0,62Кремний Оу 35-1,2Марганец О, 2-2Хром 3,2-7,5Никель, 0,2-0,8 Молибден 1 ф 5-2 ю 5Ванадий Ос 2-1 ф 2Кальций 0001-0,08 Лантан , 0,005-0,1Алюминий 0,005-0,1Азот 0,005-0,05 Магний 0,01-0,05 .Железо ОстальноеНедостатком известной стали является низкая прочность.Поставленная цель достигается тем что сталь, содержащая углерод, крем ний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, кальций, редкоземельные металлы,.алюминийи железо, дополнителъно содержит нттрнй при следующем соотношении компонентов, вес.ЪфУглерод 0,3-0,4Кремний 0,7-1,2Марганец 0,9-1,2Хром 1,2-1,4Никель 0,4-0,6Молибден 1,3-1,6Ванадий 0,55-0,75Кальций О, 001-0, 1Редкоэемельньаметаллы 0,001-0,1Алюминий 0,01-0,1Иттрий 0,001-015Железо, . Остайьное992610 Введение в состав штампсвой стали0,15% иттрия обусловливает снижение содержания газов, серы, изменение состава, Формы и размеров неметаллических включений (они приобретают Форму глобулей и распределяются равно 5 мерно), а также способствует образованию комплексных сульФидов с низким удельным весом и пониженными температурами плавления, что соответствует более легкому удалению неметалличе ских включений, Указанные качества приводят к получению стали, обладаПределпрочности,кгс/мм Относительное удлиие,01-0,1001-0,1Остально Источники инФ инятые во внимание 1. Сталь 4 ХМФС ГО онструкционные стал 2. Авторское свид 568560 кл. С 22 Срмации,при экспТ 5950-7 ертиэе3.СССР974,.п тельст 38/22,Составитель Л, ЛапинПчелки ская Техред М. Надь Корректор Ю. Макаренко акт 7/33 Тираж 625 ВНИИПИ Государственного комит по делам изобретений и отк 113035, Москва, Ж, РаушскаПодпСССРйб., д. о аказ 5 ал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Формула изобретенияШтамповая сталь, содержащ род, кремний, марганец, хром молибден, ванадий, кальций, мельные металлы, алюминий и ж отличающаяся тем с целью повышения прочности, полнительно содержит иттрий дующем соотношении компонентУглерод 0,3-0,4 Кремний 0,7-1,2 Марганец 0,9-1,2 Хром 1,2-1,4 Никель Оу 4-0,6 я угле- никель едкозелезо, что, она дори слев,вес,Ъ ющей повышенными механическими показателями.Сталь выплавляют в индукционной печи с основной Футеровкой, Химический состав и механические свойства предлагаемой и известной сталей приведены в таблице.Использование предлагаемой стали для изготовления штампов позволит путем повышения их прочности увеличить их стойкость в 1,3-1,5. раза,.что составит экономию 500-700 руб на 1 т стали. МолибденВанадий 0Кальций О юРедкоземельныеметаллы О,Алюминий 0Иттрий О,Железо
СмотретьЗаявка
2968895, 04.08.1980
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6205
ЛЕОНИДОВ ВИКТОР МИХАЙЛОВИЧ, ЛОПАТКОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, НИКИТЕНКО ЭДУАРД ВЛАДИМИРОВИЧ, ТИМЧЕНКО ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ, АВЧУХОВ ЮРИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/46
Опубликовано: 30.01.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-992610-shtampovaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Штамповая сталь</a>
Шихта для получения комплексногосплава кремний-марганец кальций-алюминий-бор-титан
Номер патента: 823444
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Двали, Журули, Оклей, Чубинидзе
МПК: C22B 4/06
Метки: кальций-алюминий-бор-титан, комплексногосплава, кремний-марганец, шихта
...использование дорогостоящих титана и бара. Кварцевый песок добавляется для улучшения связки материалов в процессе брикетирования, 1 ОП р и м е р. В печи мощностью 1000 кВт проводят опытные плавки по получению сплава кремний-марганец-кальций-боралюминий-титан на известной и предлагаемой шихте, составы которых приведены 1 Б в табл.1,Химические составы используемыхшихтовых материалов приведены в табл.2,Состав брикетов, вес.Ъ;20Датолитовый концентрат 22Концентрат титана 25 4Концентрат ткварчельского угля 36 Кварцевый песок 17 В табл, 3 приведены основные показатели работы печи при выплавке сплава кремний-марганец-кальций-бор-алюмин ийтитан.Как видно из табл. 3, использование предлагаемой шихты по сравнению с из вестной позволяет...
Порошкообразный состав для борирования
Номер патента: 775173
Опубликовано: 30.10.1980
Авторы: Белоусов, Колеватова, Муравья, Парайко
МПК: C23C 9/02
Метки: борирования, порошкообразный, состав
...что состав смеси для борирования дополнительно содержит порошок хрома, марганец и окись кремния (аэросил) при следующем соотношении компонентов, вес,%:Хром 15-20 Бура 5-8 Марганец 3-5 Фтористый натрий 4-5 Окись кремния 8-10 Карбид бора Остальное Перед борированием порошки компонентов тщательно перемешиваются и засыпаются в металлический контейнер, Деталь помещают в контейнер таким образом, чтобы смесь окружала ее со всех сторон, Борирование в порошковой смеси может производиться в ваку775173 Состав Компоненты Карбид бораХромМарганецФтористый натрий 52 20 Бура Окись кремния 10 Составитель Г,БахтюковаРедактор Т.Никольская Техред М.Петко Корректор О.Билак Заказ 766 3/34 Тираж 1074 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам...
Способ обработки магнитотвердых сплавов на основе системы железо-молибден-никель
Номер патента: 1168610
Опубликовано: 23.07.1985
Авторы: Белозеров, Лапина, Лужинская, Магат, Майков, Макарова, Шилова, Шур
МПК: C21D 1/04
Метки: железо-молибден-никель, магнитотвердых, основе, системы, сплавов
...1,01 Изобретение относится к металлургии сплавов на основе системы железо-молибден-никель, а именно к способам их обработки для полученияпостоянных магнитов, которые используются в электромашиностроении, приборостроении и др, областях промышленности,Цель изобретения - повышение магнитных свойств сплавов на основесистемы железо-молибден-никель,Способ включает следующие операции: закалка ст 1220-1250 С (из области К -фазы) со скоростью 100150 град/с, пластическая деформациясо степенью обжатия,9 Ь,0-99,96%,изотермический отжиг при 500-600 Св течение 4-150 ч. " Химический состав испытанных сплавов представлен в табл. 1, примерыосуществления способа - в табл, 25 Из табл. 2 видно, что применениехолодной деформации с высокими степенями обжатия...
Шихта для выплавки комплексного сплава кремний-марганец кальций-алюминий
Номер патента: 1700070
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Васадзе, Григалашвили, Демурашвили, Журули, Капанадзе, Лежава
МПК: C22B 4/06, C22C 33/04
Метки: выплавки, кальций-алюминий, комплексного, кремний-марганец, сплава, шихта
...рост извлечения основных элементов в сплав и приводит к расстройству процесса выплавки.П р и м е р. В рудовосстановительной зл, печи мощностью 100 кВА проводят опытные плавки по получению сплава кремний-марганец-кальций-алюминий на известной и предлагаемой шихтах.При проведении плавок известная шихта для выплавки сплава кремний-марганец-.кальций-алюминий в качестве шихтовых материалов содержит кварцит, обожженный марганцевый концентрат, известняк, глиноземсодержащий материал - боксит, углеродистый восстановитель - коксик, а предлагаемая шихта содержит брикеты и кварцит, При этом брикеты содержат марганец-глиноземсодержащий материал - отходы обогащения марганцевых руд, известь и углеродистый восстановитель - концентрат...
Способ определения алюминия, кальция, железа и кремния в металлургических шлаках
Номер патента: 1733950
Опубликовано: 15.05.1992
МПК: G01N 1/28
Метки: алюминия, железа, кальция, кремния, металлургических, шлаках
...150 см, прибавляют 10Эмл фосфорной кислоты (пл, 1,7) и 10 мл азотной кислоты, разбавленной водой. 1:1 )пл.1,26), что соответствует массовому соотношению.кислот к навеске пробы 170:126;1, инагревают на электрической плите с асбестом 10 - .15 мин, а затем при температуре250 С - до полного разложения пробы.5 Продолжительность разложения пробыне более 30 мин.Раствор немного охлаждают при комнатной температуре в течение 1/2 - 1 мин иприливают 30 - 50 мл воды, Раствор переме 10 шивают, охлаждают до комнатной температуры и переносят в мерную колбувместимостью 200 смз, доливают до меткиводой, снова перемешивают и переносят вполиэтиленовую посуду. 5 мл анализируе 15 мого раствора отмеривают пипеткой в мерную колбу вместимостью 100 смз,...
Предыдущий патент: Чугун
Следующий патент: Реакционный аппарат для нанесения покрытий из газовой фазы
Случайный патент: Устройство для измерения длительности переходного процесса