Байсанов
Шихта для выплавки ферросиликоалюминия
Номер патента: 1325099
Опубликовано: 23.07.1987
Авторы: Байсанов, Букетов, Габдуллин, Ермаганбетов, Нурумгалиев, Такенов
МПК: C22C 33/04
Метки: выплавки, ферросиликоалюминия, шихта
...интенсивный процесс карбидообразования в печи и ее зарастание, характерное при использовании иэвестной шихты.Поддержание в заданных пределах четырех рассмотренных вьше факторов является необходимым условием нормальной работы рудно-термической печи с высокими технико-экономическимипоказателями,40Проверка предложенного состава шихты опробована в лабораторных условиях на однофазной дуговой электропечи с проводящим подом и мощностьютрансформатора 20 Г) кВа. В качествешихтовых материалов использована золасжигания угпей, кокс из углей Карагандинского бассейна, кварцит,Состав шихтовых материалов представлен в табл. 1,Результагы опытных плавок ферросиликоалюминия представлены в табл.2.Каждый вариант плавок представляет период работы порядка 40...
Способ выплавки силикомарганца
Номер патента: 990852
Опубликовано: 23.01.1983
Авторы: Байсанов, Букетов, Габдуллин, Такенов
МПК: C22C 33/04
Метки: выплавки, силикомарганца
...силикомарганца используют смесь55 марганцевого концентратасорта месторождения Ущкатын Ш и марганцевоуголь 52 4ного брикета концентрата ф сорта тогоже месторождения, который по металлургическим характеристикам относится клегкоплавким материалам с высокойжидкотекучестью по расплавлении, Онплавится при 1310 С, имея при этомнизкую вязкость (порядка 0,1 0,15 Па с),что в начальный период плавки приводитк интенсивному накоплению высокомарганцовистого шлака в печи,В качестве флюса используют известняк, а в качестве восстановителя - коксик, На указанных материалах по известному способу найдено оптимальное вторичное напряжение, равное 47,1 В.Состав колоши шихты следующий, кг;концентрат 1 сорта 210; марганцевоугольные брикеты концентрата Ш...
Способ выплавки силикомарганца
Номер патента: 908879
Опубликовано: 28.02.1982
Авторы: Байсанов, Букетов, Габдуллин, Друинский, Такенов, Толымбеков
МПК: C22B 4/00
Метки: выплавки, силикомарганца
...; углерод 561 эола 27;летучие 5,6 и влага 11,4. Состан золы полукокса, : железо 5,3;.кремнезем 75,12; глинозем 11,23; окиськальция и окись магния 3,04. 45Состав колоши следующий, кг: марганцевая руда 100; ангарский полукокс 35-38 (36,5); кварцит 7; известняк 3,4. Использованная марганцевая руда содержит 75 фракции ми нус 20 мм, 25 фракции плюс 20 мм, а ангарский полукокс - 70 и 20 соответственно, Кварцит и известняк дробят до фракции минус 30 мм. Марганец и кремний в рудной части шихты, включая золу углеродистого восстановителя (полукокса), - 26,12 и 28,09 соответственно. Отношение Мп/Я 10 в шихте составляет 1,13. Это отношение в рудной частишихты 0,93 (против 1,3-1,4 по известной технологии). Содержание СаО и А 10в рудной...
Способ получения малоуглеродистого ферромарганца
Номер патента: 897882
Опубликовано: 15.01.1982
Авторы: Байсанов, Габдуллин, Такенов, Толымбеков
МПК: C22C 33/00
Метки: малоуглеродистого, ферромарганца
...Проектная, 4 3необходимым для связывания кремнезема в нем. При этом расплав в ванне печи получает. ся жидкотекучим, что в последующем обеспечивает практически полное усвоение силикомарганца расплавом. Затем в полость элект. рода загружают (через бункер и течку) тре. буемое количество силикомарганца с остальной частью извести. Причем известь, загружаемая через электрод, раздроблена до размера в кусках 30 мм. После введения силикомар- щ ганца с известью и выдержки печи под нагрузкой 15 - 25 мин продукты плавки выпускают в изложницы.Введение силикомарганца в смеси с частью извести непосредственно в слой расплава в зо. 1 у не дугового разряда под электродом обеспечивает более эффективное проведение силико- термического восстановления...
Способ получения среднеуглеродистого ферромарганца
Номер патента: 558060
Опубликовано: 15.05.1977
Авторы: Байсанов, Букетов, Габдуллин, Друинский, Лаппо, Меликаев, Такенов, Толымбеков, Топильский
МПК: C22C 33/00
Метки: среднеуглеродистого, ферромарганца
...ГОСТ на срелнеуглеролпстый ферромаргане 1 ь В то же время полачд углеродистого восстановите;я совлестно со Всей наБсскоп рлы (1,дк пОказьБают результаты крупнОлаООр 2 тОВых плаВОк) прпВОЛ 1 т к тому, что созрл 42 ппсГ- лсрола в Ферромарганце в предельном случае может превысить 1,5%, что является ограничением по ГОСТ 4755-70.П р и м е р. По предлагаемой технологии пйовол)1 т круп.:Олдбордторные пл 2 вкп с 1 слнсуглеродистого ферромарганца пз высокоосновной марГапцсво. рулы с Высоким солсрканпе:, цветнь 1 х примесей (Пр;меняО-. мдрГднцсв 10 пуле .Зсторожлсння Цс 11 т,2;1 ьОГО Казаксгдна -ШКВТЫП 111 СОСТДВа, ", . 30,1 глинозема; 17,87 Окиси кдльц:я: 0,083 ф,.с: - ра; 21,3 п.н.п.; 0,31 цинка и 0,03 меди). 1 а -558060 Ф ор мула...