Способ обработки деталей

(21 (22 46 ДЕТАЛЕЙится к обла 54) СПОСОБ ОБ 57) Изобретен БОТК ргии, в работке ей, и м изготов сти мета мической ыть исполь оже ющих с Арифи высокоточныхи зован я прецизионн ретения явля ого предела стабильности кончательной пругости и деталей. Де механическо 41. ванные Ме ющейдению подвергают стабилиз термообработке: ох с выдержкой 10 мин с ержкой 1 ч. Ук агр нна выд бес ли. ние прес 1011 ф ивает повыш а упругости прегс/м У,1 табл С: СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельствоВ 249409, кл. С 21 1) 1/78, 1Авторское свидетельствоР.417497, кл. С 21.П 1/78, 19Бирман С,Р. Зкономнолегирмартенситностареющие стали. Мталлургия, 1984, с,18.Потак Я.М. Высокопрочные сМ.:.Металлургия, 1977, с.114 1) 4 С 21 П 1/78, 6/00 деталеи д Целью изо прецизион размерной ли после обработки 5-кратной до -196 С до 200 С обработка цизионног до 114,4 астности к терартенситноста 1330 1855 Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке мартенситностареющих сталей(м.с.с) и может быть использованопри изготовлении высокоточных деталей для прецизионных приборов.Цель изобретения - повышение прецизионного предела упругости и размерной стабильности деталей. 10Термообработка по предлагаемомуспособу состоит из следующих, опера.ций: гомогениэация в слитках,. ко.торую проводят при необходимости винтервале температур 1100-1250 С(в зависимости от химсостава стали)или при теплосменах в интервале температур 800-950 С с охлаждением навоздухе; закалка с температуры 850 -1100 С (в зависимости от химсостаlва),. охлаждение на воздухе; механическая обработка; старение при температуре 450-525 С (в зависимости отхимсостава стали); окончательная ме.ханическая обработка (операция тонкого точения, шлифования, доводки),,которая может включать в себя однуоперацию комбинацию иэ этих операУций или все операции; стабилизирующая термообработка; охлаждение до 30температуры (-70) - (-196) С с выдержкой 10-20 мин и нагрев до 80220"С с выдержкой 60-70 мин с повторением цикла 3-5 раз (в зависимостиот требований по размерной стабиль 35ности) .Обработка по указанному способуобеспечивает снятие напряжений от механической обработки, стабилизациюмартенсита, остаточного аустанита и 40дислокационной структуры.По полученным нами данным обработка холодом при температурах выше(-70) С (-50) С и нагрев до темературы ниже 180-220 С (+150 С) практически не приводит к повышению пределаУпРУгости 1 о оо = 117 кгмм пРо 2тив д о о= 128 кгс/мм по пред 1лагаемому способу (см,таблицу). Температура 180 - 220 С является предель ной температурой нагрева м.с.с. безокисления поверхности в печи, с неконтролируемой атмосферой,Предварительные эксперименты показали, что выдержки при отрицательной (-70) - (-1 Э 6 С) и положительной (180 - 220 С) температурах менее 10 мин и 1 чфсозтветственно приводит к снижению эффекта от предложенной обработки.Число циклов и = 3-5 необходимо для прохождения релаксационных процессов и созданию стабильного структурного состояния в материале, обеспечивающего повышение прецизионного предела упругости, характеризующего размерную стабильность деталей при эксплуатации, Дальнейшее увеличение числа циклов (и = 7) нецелесообразно, так как практически не приводит к повышению прецизионного предела упругости (таблица). Количество циклов п = 3, 4, 5 выбирается с учетом требований по размерной стабильности деталей.П р и м е р. Проводят обработку образцов, изготовленных из заготовок литой и деформированной м.с.с.Состав сталей ОХ 11 Н 6 Г 2 Д 2 МЛ, Ж, Сг 10,45; И 7,06; Мо 1,5; Мп 1,8; Сц 1,95; С 0,08; А 1 0,5; Ге основа, ОЗХ 11 Н 10 М 2 Т (ЭП 678),Е: Сг 10,6; М 1 9,5; Мо 2,0; Мп 0,1; С 0,030; Тз. 1,0; А 1 0,25; ИЬ 0,15, Ге основа.Заготовки из литой м.с.с. и ЭП 678 подвергают гомогенизации при температурах 1150 С и 1200-1250 С соответственно. Далее нагретые до 970+10 С заготовки из литой м.с.с. и до 920 ф 10 С - из ЭП 678 закаливают на воздухе, после чего изготавливают образцы с припуском под окончательную механическую обработку и проводят старение при 490+10 С в течение 3 ч и окончательную механическую обработку. Окончательно изготовленные образцы подвергают стабилизирующей обработке при знакопеременных температурах по режимам, укаэанным в таблице. Для получения сравнительных данных часть образцов испытывают без дополнительной обработки,Во всех группах образцов определяют значения механических свойств и прецизионного предела упругости - 6 о,оо 5Данные сведены в таблицу.1330185 1о сч в к о со лл сФ л сч о лОУ 1 фехи сС ам1 ос Оф Яиц ф е дл 1 О - С , Оо сг Ьо В Й оо Коо оном ф оем в СЧ СЧ 1 О СЧ СЧО,И н о О ф О1 1 ф офоои й е ц а оо 1 о сч счсч сч о лл л а ао оК м юм щ ф ф В йо.а 6 оо ймаОЦО фооц О ЯВ К. ое фар" цад о еЩОфофка а 0 а .алло ео о е ы йао.нфоооеф Всч клайдлР 1о д фф цфйатофо овхРЗф 5 цффЧОоффх + и ВР о -дф,11 1 рфеефЧ 00 Р,Э о э ф 1 оьф- хоо ь цч хе ацм ьСО ил0ХМ л1330185фф СЧл Эо Сф ( ефл ч В В ай вв В е оЦ еэ ооах Х см О О О в о а а Иха о ф о а о Ю о о о рхв офхх аЙх о ооо о В х кс ходе о ;а еоево НоК.о10 1330185 Составитель А,Орешкина Техред И.Попович Корректор В.Бутяга Редактор И,Силяник Заказ 3542/28 Тираж 549 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 9Как видно из таблицы, способ обработки повышает прецизионный предел упругости при сохранении уровня механических свойств (прочности и пластичности) литой м.с.с. ОХ 11 Н 6 Г 2 Д 2 МЛ5 и деформированной м.с.с. ЭП 678 примерно на 10 Е в сравнении с широко применяемым известным способом обработки.10Использование способа обработки для деталей из мартенситностареющих сталей обеспечивает по сравнению с сусуществующими способами повышение сопротивления микропластическим деформациям (прецизионного предела упругости) и стабильности размеров вы- сокоточных деталей прецизионных изделий при сохранении высокого уровня прочности и пластичности; а также эффективное использование для деталей высокоточных приборов, длительно работающих в интервале (+150) С (-50) С. Формула из обретения 1. Способ обработки деталей, преимущественно из мартенситностареющих сталей, включающий аустенизацию, механическую обработку, старение и окончательную механическую обработку, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прецизионного предела упругости и размерной стабильности деталей, после окончательной механической обработки производят обработку холодом при (-70) - (-196)С с выдержкой 10-20 мин и последующий нагрев до 180-220 С с выдержкой 60 - 70 мин , при этом обработ ку холодом ведут многократ но. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что детали подвергают 3-5-кратной обработке холодом с нагревом.