Способ обработки деталей

(51) 4 С 21 0 9/06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 9 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к областитермической обработки деталей с их деАормированием. Целью изобретенияявляется упрощение процесса обработки. Чашеобразные заготовки 1 укладывают в пакет попарно с образованием полости 2 между заготовками каждой пары, размещают упор 7 в этойполости, прикладывают усилие сжатияпакета, создаваемое при помощи массы постоянного груза .8, и осуществляют нагрев с термокалибровкой, закалку и отпуск, Упор 7 определяетзаданный размер при термокалибровке.1 ил.7424 2бину 23 мм (на 1 мм больше окончательного размера),При термообработке детали складывали попарно (см. чертеж). В полость,)2, образованную парой заготовок, устанавливали упор 7 в виде втулкидлиной 44 мм (удвоенная глубина полости готового диска копача).На стойку 6 диаметром 105 мм надевали б пар деталей, сверху накладывали груз 8 - чугунную шайбу весом30 кг, Весь комплект при помощи тельфера загружали в шахтную закалочную15 печь с температурой 810 С и нагревали в течение 3 ч,1 133Изобретение относится к термообработке деталей с их деформированием.Целью изобретения является упрощение процесса.На чертеже представлена схема осуществления способа.Детали 1 диска копача имеют чаше- образную форму с полостью 2 и бортом 3 в виде усеченного конуса.Готовую деталь получают путем термообработки, включающей операции нагрева в печи с термокалибровкой, закалки с того же нагрева и отпуска,Для осуществления термообработки детали 1 (с буртом 3) дисков копачей укладывают в пакет попарно с образованием общей полости 2 между ними. Размещают пакет на плите 4, центрируя по отверстиям.5 этих дисков при помощи стойки б. В полости 2 устанавливают упор 7, ограничивающий при термообработке размеры полу чаемых деталей. На пакет дисков укладывают груз 8, создающий постоянное усилие сжатия пакета; Вес груза определяют расчетным или опытнм путем.Пакет деталей 1 с грузом 8 подают в печь для нагрева до температуры закалки, В процессе нагрева под действием груза 8 происходит термокалибровка деталей 1, которые приобретают форму готовой детали в виде чаши с бортом, перпендикулярным ее оси, при этом размер полостей 2 дисков копачей определяется высотой упора 7, Затем, не снимая груза, производят закалку и последующий отпуск.Осуществление этих операций на деталях, находящихся в фиксированном положении под действием постоянного. усилия сжатия, предотвращает их коробление.П р и м е р Диск копача весом 20 кг изготавливали из горячекатаного диска толщиной 12 мм из стали 65 Г.Формообразование чашеобразной детали 1 с буртом З,имеющей наружный диаметр 680 мм, центральное отверстие ф 11 Ю мм и 12 окон, расположенных равномерно по окружности, производили путем горячей штамповки, Эта деталь 1 после штамповки имела глуДетали в процессе нагрева под действием груза претерпевали пластическую Деформацию, при этом глубина полости диска уменьшалась до 22 мм (размер определялся упором 7).Затем диски закаливали в масле, промывали и производили отпуск со нагревом в шахтной печи при 380 С в течение 1 ч.Использование данного способа за счет попарной укладки заготовок с образованием полости .между ними, за счет размещения упора в этой полости и приложения постоянного усилия сжатия при помощи веса груза обеспечивает получение дисков копачей без использования дорогостоящего специального оборудования - закалочного пресса и фасонного штампа, форма рабочих инструментов которого соответствовала бы форме изготавливаемых деталей. 40 Формула изобретения Способ обработки деталей, преимущественно дисков копачей, включающий набор деталей в пакет, приложе 45ние усилия сжатия пакета, нагрев стермокалибровкой, закалку и отпуск,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью упрощения процесса, деталиукладывают в пакет попарно с обра 50зованием полости между деталями каждой пары, в которой размещают упорвысотой соответствующей размеру детали при термокалибровке, при этомусилие сжатия пакета прикладывают к55днищам деталей,