Способ изготовления магнитострикционного сплава

Номер патента: 1337423

Авторы: Брашеван, Владимиров, Погосов, Рытвин, Соснин

ZIP архив

Текст

1 13374Изобретение относится к металлургии, а именно к созданию магнитострикционных сплавов, и может быть использовано в приборостроении при изготовлении магнитострикционных преобразователей гидроакустической и электровибрационной.аппаратуры различногоназначения.Цель изобретения " повышение магнитострикции при одновременном уменьшении магнитных полей насыщения ирасширение температурного интерваластабильности,П р и м е р. Сплавы, содержащие5,5-6,5% алюминия, 0,02-0,03% угле-рода, остальное - железо, выплавляютв индукционной печи, Проводят ковкуслитков на сутунку толщиной 25-30 мм,горячую прокатку сутунок на полосутолщиной 2,5-3,0 мм, холодную прокатку до толщины 0,2-0,4 мм с промежуточным и окончательным отжигами втемпературном интервале 800-1000 С,дополнительную холодную прокатку со 26степенями обжатия 3-4% и дополнительный отжиг при 1050-1150 С,30 зьТаблица 1 Степень обжатия ТемпеСодержание легирующего зле- мента МагнитостВеличина магнитногополя наратура даполпри дорикция. насыщения хх 10 полнительнойхолодной нительного А 1 сыщения,А/м3 1150 3 1050 4 1100 4 1100 4 1000 4 1200 61 8000 8000 60 8000 9000 10000 8000 1100 8000 В табл . 1 приведены данные о влиянии степеней обжатия при окончательной деФормации и дополнительного от,жига на величину магнитострикции и поля насыщения, а в табл, 2 - о влиянии температуры пополнительного отжи 23 2га при постоянных обжатиях на магнитострикцию и температуру ее стабильности,Как видно из таблиц, применение предлагаемой обработки позволяет не только повысить значение магнитострикции насыщения, но и добиться снижения величины напряженности магнитного поля насыщения примерно в 2 - 2,5 раза, Кроме того, после указанной обработки сплав допускает нагрев до 1100 С без ущерба для магнитострикции. Формула и зобр етения Способ изготовления магнитострикционного сплава, содержащего 5,5-6,5% алюминия, 0,02-0,03% углерода, остальное - железо, включающий выплавку, ковку, горячую прокатку, холодную прокатку с промежуточными отжигами и окончательную холодную прокатку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения магнитострикции при одновременном уменьшении магнитных полей насыщения и расширении температурного интервала стабильности, после окончательной холодной прокатки проводят дополнительный отжиг в интерваОле 1050-1150 С, а окончательную холодную прокатку осуществляют с обжатием 3-4%.1337423 Продолжение табл. 1 Степен обжати Магнитостемпеатура ополпри до полнирикциянасьдцеительполя насыщения,А огтжи ния х х 10,02 22000 25 020 5,2 Табл соб Магнито стрикци Содержание злемента, вес.7 теп жатия асыщенияВ 10 п лнильной ного отжига, Т, С лоднои окатке Предлагаемый 0 0,0 3 6,25 ОО 0,0 10 2 10 1150 100 звест 0 5 ый 025 120,0 0,0035-20 одержание углерода не указано Содержание легирующего элемента 0 0,02 О 0,02 0 0,02 тельно холоди прокат Температура.до- полнител Термообработка непроводится Величина маг- нитного емпераура стаильностиагнитотрикции,

Смотреть

Заявка

4047082, 03.04.1986

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ИМ. И. П. БАРДИНА

СОСНИН ВЛАДИМИР ВЛАДИМИРОВИЧ, ПОГОСОВ ВАЗГЕН ЗУЛУМАТОВИЧ, БРАШЕВАН ГАЛИНА АЛЕКСАНДРОВНА, ВЛАДИМИРОВ ВЯЧЕСЛАВ ПЕТРОВИЧ, РЫТВИН ВИКТОР МИХАЙЛОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C21D 8/12

Метки: магнитострикционного, сплава

Опубликовано: 15.09.1987

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1337423-sposob-izgotovleniya-magnitostrikcionnogo-splava.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления магнитострикционного сплава</a>

Похожие патенты