Устройство для бездеформационной закалки колец

А СПУБЛ 21 Р 9/4 ГОСУДАРСТВ ПО ДЕЛАМ И ЕТЕН ВГВ.ОКЛН1 О ИЕ ВТ нности.е констбак с тамом.спом СССР73,СР19.75. возм щен т ф ому вае навл НОЙ ДЛЯ БЕЗДЕФО твия втося с возм рым конц на фланц лу и соед рез демпф иром, Копи ый установ закреплен н на вам с област быть ой итноси тки и аллур к иной че инен стержнер. 5 ил. с СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИ ЫЙ НОМИТЕТ СССРБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ 0 МУ СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретенитермической обриспользовано в машиностроительнои промышл Цель изобретения - упрощен рукции. Устройство содержи установленным в нем закало пом и приводным вертикальн Штамп выполнен в виде диск ложенными по его периметру ностью вертикального перем ками. Один конец штока име конусной оправки. Шток уст жностью взаимо5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности.Цель изобретения - упрощение конструкции.На фиг.1 изображен общий вид устройства, разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - общий вид устройства, вид сверху; на фиг.5 - разрез В-В на фиг,4.Устройство содержит основание 1, на котором установлен вертикальный вал 2, на котором гайкой 3 закреплен диск 4 со штоками 5, установленными в отверстиях диска 4 вертикально, Штоки с одного торца имеют подвижные цилиндрические ролики 6, а со второго - конусные оправки 7 с рифленной поверхностью, при этом на диске жестко закреплена шестерня. 8. Со стороны нижнего торца диска 4 имеются пазы для призм 9, которые установлены напротив конусных оправок 7 и закреплены для установки обрабатываемого кольца 10 винтом 11, на нижнем торце диска 4 также закреплена пластина 12 с опорными роликами 13, а со сторон верхнего торца диска 4 установ.лен фланец 14 с закрепленным в центре подшипником 15 с подвижной посадкой на вал 2. На верхнем торце фланца 14 закреплен привод 16 (двигатель-редуктор), на выходном валу которого установлена малая шестерня 17, на нижем торце фланца 14 жестко закреплен цилиндрический торцовый кулачек в виде копира 18, на профиль которого опирается ролик 6 под воздействием пружины 19. Фланец 14 и основание 1 скреплены тремя стержнями 20 с демпферами, в виде тарельча. - тых пружин 21. Стержни расположены через 120 для распределения равноомерной нагрузки на кольца 10 конус- ными оправками 7.Основание 1 размещено и закреплено болтами 22 в баке 23, в котором закреплен хомутом 24 спрейер 25, бак оснащен спрейером 26 для предварительного охлаждения заготовок, и. сливным краном 27.На диске 4 закреплен выступ 28, бак снабжен лотком загрузки 29 с установленным в нем коромыслом 30 с двумя выступами, ограничивающими перемещение последующего кольца 10,в зону опрессовки, На баке установлен лоток выгрузки 31, снабженный отсекателем 32, ограничивающим возврат колец в лоток выгрузки 31.Устройство работает следующим образом.Приводом диска 4 является электродвигатель и редуктор 16, при вращении вала двигателя диск 4 вращается по- стоянно без остановок на загрузку и выгрузку колец, Кольца 10, нагретые до определенной температуры, подаются на загрузочный лоток 29, где по наклонной плоскости скользят одно за другим в зону опрессовки, При этом, они проходят предварительное охлаждение спрейером 26, струи которого направлены по ходу перемещения колец 10. Перед зоной опрессовки первое кольцо 10 находит периферией на выступы, расположенные на подпружиненном коромысле 30, при этом диск 4, вращаясь с призмой 9, подходит к зоне загрузки выступом 28, закрепленным на диске 4, который отжимает коромысло 30. Выступы коромысла 30 опустятся в нижнее положение заподлицо с плоскостью лотка 29, вследствие чего кольцо 10 от нагрузки последующих колец 10 перемещается в сторону зоны опрессовки до призмы 9. При последу-ющем вращении диска 4 в сторону отзагрузки кольцо 10 постепенно перемещается к центру призмы 9. В этот момент выступ 28 взаимодействует с коромыслом 30, вследствие чего последующее кольцо 10 выйдет на выступы коромысла и тем самым ограничится его перемещение в сторону зоны опрессовки. Затем от воздействия копира 18 перемещается конусная оправка 7 в кольцо 10, после чего ролик перемещается по копиру 18 с малым подъемом, при этом конусная оправка 7 воздействует на кольцо 10, преодолев усилия демпферов 21, После этого ролик 6 перемещается по прямой поверхности копира 18. В это время производится закалка колец 10, она продолжается пока ролик перемещается по цилиндрической поверхности, одновременно с охлаждением в ванне происходит охлаждение струями от спрейера 25. В сжатом состоянии кольцо 10 перемещается от положения выгрузки, Тогда ролик б заходит на утонченную часть копира 18. При этом, конусная оправка 7 выходит из кольца 10, котороезатем находит периферией на отсека тель 32, отжимает фиксатор и остается в желобе сброса, Затем последующим кольцом 10 оно перемещается в верхнее положение по желобу, и так цикл повторяется.Устройство позволяет упростить конструкцию и проведение в ней процесса закалки, обеспечивая при этом и закалку крупногабаритных колец,Формула изобретения Устройство для бездеформационной закалки колец, содержащее бак с расположенными в нем копиром, штампом,механизмом загрузки и выгрузки, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с це-лью упрощения конструкции, оно.снабжено стержнями, демпферами, фланцем5и приводным вертикальным валом, установленным в баке на подшипниках,штамп выполнен в виде диска со штоками, расположенными в его отверстиях с возможностью вертикального перемещения и взаимодействия одного изих торцов с копиром, при этом дру. гие концы штоков имеют форму конусной оправки, копир закреплен нафланце, а фланец установлен на валуи соединен с ванной стержнями черездемпфер,1330189 Составитель Г.Максименк Техред И,Попович актор И.Сегляник Корректор Е.Рошко писное аказ 35 ц 2/28 Гираж 549 П НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб