Установка для термообработки металлических материалов

/ОО Й ЕТЕНИ САНИЕ электротехек (СБ) ва и обработкиматериалов Цель изоботки содерлинию по нагрева2, закаагрузки,ываемогокие позиции ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение касается оборудония для химико-термическо"деталей из металлическихв регулируемой атмосфере.ретения - снижение расхода защитиатмосферы и упрощение обслуживаниУстройство для термообрабжит расположенные в однукрайней мере одну камернуютельную печь 1 с заслонкойлочную ванну 7, участок змеханизм передачи обрабатматериала на технологичес установки и источник регулируемой атмосферы, соединенный с технологическими позициями установки. Механизм передачи обрабатываемого материала выполнен в виде манипулятора 8 с вильчатым захватом, заслонка 2 камерной печи 1, закалочная ванна 7 и вильчатый захват заключены в независимые защитные кожухи 3, 6, 10 с входными отверстиями 4, 5, 26 на боковой торцовой стороне, а в промежутках между участком загрузки, печью и ванной установлены отражательные плиты 14, имеющие вводы 17 регулируемой атмосферы и веерообразно расположенные раздающие трубки для создания газовой или пламенной завесы, аФ при этом входные отверстия 4, 5 ко- . жуха 3 заслонки 2 и кожуха 6 закалочной ванны 7 расположены в одной плоскости, а входное отверстие 26 С защитного кожуха 10 вильчатого захвата расположено в непосредственной близости к плоскости размещения входных отверстий 4, 5 кожухов 3, 6 зас- СА 4 лонки 2 и ванны 7; 4 ил. Мщитные кожухи с входными отверстиями на боковой торцовой стороне, а в промежутках между участком загрузки, печью и ванной установлены отражательные плиты, имеющие вводы регулируемой атмосферы и веерообразно расположенные раздающие трубки для создания газовой или пламенной завесы, при этом входные отверстия кожуха. заслонки и кожуха закалочной ванны расположены в одной плоскости, а входное отверстие защитного кожуха вильчатого захвата расположено в непосредственной близости к плоскос, - ти размещения входных отверстий кожухов заслонки и ванны. 45 50 55 113355Изобретение касается оборудования для химико-термической обработки деталей из металлических материалов в регулируемой атмосфере.Известна установка для термообработки изделий, содержащая ряд технологических узлов, размещенных на одной линии, и расположенный вдоль фронта узлов загрузочный (транспор тирующий) герметичный общий для всех узлов тоннель со шлюзовыми камерами загрузки и выгрузки примыкающими соответственно к указанному тоннелю (авторское свидетельство СССР 15 У 443923, кл. С 21 Р 9/00, 1969),Недостатком известного решения является невозможность работы узлов установки с различными атмосферами, кроме того, все узлы жестко соедине. 20 ны между собой .и закрыты в общем объеме, что делает установку менее гибкой и сложной в обслуживании.Цель изобретения - снижение расхода защитной атмосферы и упрощение 25 обслуживания.Поставленная цель достигается тем, что в установке для термообработки металлических материалов, содержащей расположенные в одну линию З 0 по крайней, мере одну камерную нагревательную печь с заслонкой, закалочную ванну, участок загрузки, механизм передачи обрабатываемого материала на технологические позиции установки и источник регулируемой атмосферы, соединенный с технологическими позициями установки, механизм передачи обрабатываемого материала выполнен в виде манипулятора с вильчатым захватом, заслонка камерной печи, закалочная ванна и вильчатый захват заключены в независимые за 742На фиг, 1 представлена камерная нагревательная печь с манипулятором, сечение, на фиг. 2 - камерная нагре вательная печь, камера закалочной ванны (горизонтальное сечение) и загрузочная решетка (вид сверху), которые установлены в одной линии, параллельно с дорожкой манипулятора, передвигающегося вдоль этой линии; на фиг, 3 - торец камерной нагревательной печи, к боковым сторонам которого присоединены отражательные плиты, торец закалочной ванны с,камерным кожухом и загрузочной решетки, на фиг. 4 - отражательная плита, боковое сечение.Установка состоит минимально из одной камерной нагревательной печи 1 (фиг, 2 и 3), закалочной ванны 7 с кожухом камерного типа 6 и других технологических устройств, например загрузочной решетки 13, расположенных в одной линии, и минимально одного манипулятора 8, передвигающегося параллельно данной линии. Камерная нагревательная печь 1, отапливаемая нагревательными элементами 22, имеет дверцы 2, управляемые подъемным устройством 24 и находящиеся в защитном кожухе 3, входное отверстие 4 которого имеет торцовую сторону 11 в той же плоскости, что и торцовая сторона 12 входного отверстия 5 кожуха 6 закалочной ванны 7. В кожухе 6 камерного типа закалочной ванны 7 находится ввод 21 азота и дымоотвод 20. Входные отверстия 4 камерной нагревательной печи 1 и 5 закалочной ванны 7 снабжены веерообразными пламенными или газовыми трубками 15. С другой стороны камерной нагревательной печи размещена загрузочная решетка 13 для загрузки шихты 25 (фиг, 2 и 3). На каждой боковой стороне 11 торца входного отверстия 4 камерной нагревательной печи 1 в одинаковой плоскости с торцом 11 присоединена отражательная плита 14, имеющая ввод 17 регулируемой атмосферы и трубку 16 для образования пламенного или газового веера (фиг, 4).Отражательные плиты 14 заполняют практически пространство между загрузочной решеткой 13 . шихтой 25 и камерной нагревательной печью 1, а также между последней и кожухом 6 закалочной ванны 7. Для вывода газов предназначен приемник 18 с отводом19. Параллельно линии загрузочной решетки 13, камерной нагревательной печи 1 и кожуха 6 закалочной ванны 7 передвигается по стационарному пути (фиг. 1 и 2) манипулятор 8, вилочный захват 9 которого находится взащитном кожухе 10, и его входное отверстие 26 расположено вблизи торцовой стороны 11 входного отверстия 10 4 камерной нагревательной печи 1, а также торца 12 входного отверстия 5 камеры 6 закалочной ванны 7 (фиг.1 и 2). Под близким расположением обоих входных отверстий 4 и 5 подразуме вается минимальное, технологически возможнОе расстояние, в необходимых случаях промежуток между обоими входными отверстиями 4 и 5 можно перекрыть целесообразным кожухом извест ного исполнения, Манипулятор 8 имеет смотровое отверстие 23.Предлагаемая установка работает следующим образом. Манипулятор 8 принимает шихту 25 с загрузочной решетки 13 и перед отражательной плитой 14 или в своем защитном кожухе 10 промывает целесообразной регулируемой атмосферой. Ис паряющиеся газы через приемник 18 выходят через отвод 19. После этого шихта вводится в камерную нагревательную печь 1, где происходит нагрев или термохимическая обработка в регулируемой атмосфере. После этого манипулятор 8 переводит шихту 25 в камеру 6 закалочной ванны 7, где при помощи собственного механизма производится ее погружение в масло и за калка. При переносе шихты отражательная плита 14 предотвращает утечку тепла из шихты 25, и, кроме того, через ввоД 17 вводится в защитный кожух 10 манипулятора 8 регулируемая 45 атмосфера, которая предохраняет шихту 25 от нежелательных реакций с воздухом. Установка для термообработки металлических материалов в регулируемой атмосфере работает по необходимости и автоматически при помощи необходимых необоэначенных приборов. Оно может быть дополнено отпускной печью, промывочным устройством, манипулятор 8 можно удвоить и т.д. Ф о р м у л а изобретенияУстановка для термообработки металлических материалов, содержащая расположенные в одну линию по крайней мере одну камерную нагревательную печь с заслонкой, закалочную ванну, участок загрузки, механизм передачи обрабатываемого материала на технологические позиции установки и источник регулируемой атмосферы, соединенный с технологическими позициями установки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения расхода защитной атмосферы и упрощения обслуживания, механизм передачи обрабатываемого материала выполнен н виде манипулятора 8 с вильчатьви захватом 9, заслонка 2 камерной печи 1, эакалочная ванна 7 и вильчатый захват 9заключены в независимые защитные кожухи 3, 6 и 10 с входными отверстиями 4, 5 и 26 на боковой торцовой стороне 11, 12, а в промежутках между участком загрузки, печью и ванной установлены отражательные плиты 14, имеющие вводы 17 регулируемой атмос- феры и веерообраэно расположенные раздающие трубки 16 для создания газовой или пламенной завесы, при этом входные отверстия 4, 5 кожуха 3 заслонки 2 и кожуха 6 закалочной ванны 7 расположены в одной плоскости, а входное отверстие 26 защитного кожуха 10 вильчатого захвата 9 расположено в непосредственной близости к плоскости размещения входных отверстий 4 и 5 кожухов 3 и 6 заслонки 2 и ванны 7.1335514 Составитель Г.На Техред Л.Сердюко ва ектор Л. Пилипенко Редактор ИГорная г,о Заказ 4019/23 Подписноеомитета СССР 1 ираж 549осударственноголам изобретенийква, Б, Рауш и открытиикая наб д. 4 по3035, М Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная,