Способ изготовления экструзионных керамических панелей

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9) (11 1) 4 С 04 В 33/02, В 28 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ 44й при Ленгорй, А.А.БолдыревЮ.Ц 1 лосманис хноло промьпплен- материао в автоях для ногопусе. ожет быть использовванных поточных листва экструзионныханелей в этаж и болизобретения - повьппцелей. ов матиэи тных е про ости и ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Клюковский Г,И, Общая тгия строительных материалов,Высшая школа, 1971, с,163-16Патент Франции 11 2282978,кл, В 28 В 3/20, опублик. 19(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭКСТРУЗИОННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ПАНЕЛЕЙ(57) Изобретение относится .к промышленности керамических стеновых материалов и может быть использованов автоматизированных поточных линияхдля производства экструзионных многопустотных панелей высотой в этажи более. С целью повышения прочностипанелей способ включает приготовление пластичной массы с влажностью15-197. на основе гидрослюдистых глин,экструдирование бруса с продольнымиканалами, гидравлический диаметр Изобретение относится кности керамических стеновых 2которых 25-50 ми, сушку ранноиерныи потоком воздуха, циркулирующего снаружи бруса и внутри его каналов, при перепаде температур потока воздухао на входе и выходе из панели 2-4 С и скорости потока, определяемой по эмпирической формуле,. =1 й(Йр. С)к 1 О , где Ч,ц. - оптимальная скорость циркуляции потока теплоносителя; 1 длина отформованной панели; Г - при веденная толщина живого сечения; д гидравлический диаметр не круглых пустот; С - продолжительность сушки, 10 - переводной коэффициент, и последукицп обжиг панелей, в котором удаление гигроскопической и химически связанной воды осуществляют при скорости нагрева 20-30 С в 1 ч. Кроме того, в процесс приготовления керамической массы с целью обеспечения однотонности панелей в нее можно добавить 8-10 кг гидрата окиси бария или углекислого бария на 1 кубометр массы, реактив вводят в виде водного раствора, Физико-иеханические показатели панелей следующие: прочность панелей 39,5 МПа, пустотность 527, размеры панели 2800590290 мм, 1 з.п, ф-лы. 1 табл. Керамическую массу готовят на основе гидрослюдистых глин расширенного минералогического состава, например гидрослюдисто-бейделлитовой или гидрослюдисто-каолинитовой, изделия формуют с нормированныи гидравлическим диаметром пустот в пределах 25- 50 мм, а сушку сырца осуществляютпр, сп-(Ссредне перепаде на входеоц ц,хс э панели 2-4 С, при этом оптцчальцую скорость циркуляции потокат пп. носитея определяют по эмпирическ й формуле1 10эчт 1, р,где 1 - длина сырой панели, равная3-6 мприведенная толщина живогосечения, равная 0,01-0,02 мс - гидравлический диаметр некруглых пустот, равныйО,;-),05 м,р - беэраэерный показательпустотцостн, равный 0,45 О, 55,: - продолжительность сушки,равная 7-9 ч,10 - переводной коэффициент, а нагрев изделий прц обжиге до удаления гигроскопической и химически связанной воды ведут со скоростьюг20- 30 С/ч, оптимальной скоростью 30 С/ч. Кроме того, в процессе приготовлешя керамической массы с целью обеспечения однотоццост панелей ца 1 кубометр массы можно добавить не менее 8-О кг гпдрата окиси бария или угле.со о бария, прп ем реактив в е; - гпде водного р,створа.П р и и е р . Керамическую массу приготовля т ца основе гцдрослкдистобейделлитовой (кембрийской) глины с содержанием 510 60-61 Х ц А 10 18- 18,5 с отощтелем в виде карьерного цли морского песка, а изделии Формуют ца шцековом ленточном прессе сГ;ра Очс(двиетемс Гот О =.0,047 м, Затем сырец сушат прц 30- 0 45 С с перепадом на коцах панели 3 Соптимальной скорости циркуляции потока теплоносителя=7,09 м/с. Нагрев изделий прц обжиге ведут со скоростью 20-30 С/ч, а сам обжиг ("взвар") - при 1020 С. Скорость потока горячих газов выдерживают в пределах 7,. = 3-4 м/с, но менее 2 и/с. Далее замедленный "закал" и охлаждение.П р и м е р 2. Керамическую массу ,приготовляют ца основе гцдрослюдисто-, каолицитовой (печорской) глины с содержанием Б.О 51-827 и Л 1 О 8-26 Ж прц запесочеццостц самой глины до СЕ и более, Общее содержаниеотощителя 23-277, формовочная влажность 17,67., пустотность 42-50 Ж, Режим сушки и обжига такой же как в первом примере, но "взвар" при 980- 1000 С,Цвет панелей из кембрийской глины красный, из печорской розовый или розово-кремовый. Добавка углекислого бария в примерах 1 и 2 не более 1 О кг/м массы.з В таблице приведены показателипрочности панелей, изготовленных попредлагаемому способу и прототипу. Формула изобретения 1. Способ изготовления экструзионных керамических панелей, включающий приготовление пластичной керамической массы с влажностью 15-197.,экструдирование до получения бруса спродольными каналами, сушку равномерным потоком воздуха, циркулирующегоснаружи бруса и внутри его каналов,и обжиг, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения прочности панелей, керамическую массу готовят на основе гидрослюдистых глин,а экструдирование бруса осушествляют с нормированным гидравлическимдиаметром каналов 25-50 мм, сушкусырца осуществляют при среднем перепаде температур потока воздуха цавходе и выходе из панели 2-4 С, ао,скорость циркуляции потока определяют по эмпирической формуле 13 540 Ч = - , - "- -10от 1р, . где- оптимальная скорость цироткуляции потока теплоносцтеля 11 - длина отформованной пане 45 ли;приведенная толщина панели;гидравлический диаметр не- круглых пустот;безразмерный показатель 50 пустотности;продолжительность сушки;51 О - переводной коэФФициент, 5 эн нагрев изделий при обжиге до удаления гигроскопической ц химически свя.занной воды проводят со скоростью 20-30 С в час.24,0 50 65 10 2800590 290 52 7-21 39,5 Составитель Л.ГостеваТехред А.Кравчук Корректор Э.Лончакова Редактор Н.Киштулинец Подписное Тираж 591 Заказ 7360/16 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 52. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в керамическую массу вводят 8-10 кг гидрата окиси Прототип 2600610 1Предлага- емый 1525132О,бария или углекислого бария на каждый кубометр массы в виде водногораствора. Пустот- Толщина ность, 7 стенок,мм