Керамическая масса для изготовления стеновых изделий

Номер патента: 1213007

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Богачев, Зарубин, Перегудов, Шуров

МПК: C04B 33/02

Метки: керамической, массы, основе, приготовления, суглинков

...сырца, снижает еготрещиноватость, повышает прочность .иэделий.На фиг. 1-3 приведены соответственно зависимость коэффиципнтапотенциалопроводности, предельноезначение пластической деформациии зависимость линейной усадки от содержания СДБ.П р и м е р 1. Для приготовлениякерамической массы берут пылеватныйлессовидный суглинокЕмкость ионногообмена суглинка 23 мг-экв/100 г, В качестве электролита используют рас 35твор поташа КСО, Расход электролита составляет 1,6 г на 100 г суглинка в воздушносухом состоянии,. Сульфитно-дрожжевую бражку вводятв количестве 1,25 мас.7 к исходному40сырью, т,е, суглинку в воздушно-сухом состоянииПредварительно высушенный суглинок дробят и измельчают на вальцахгрубого и тонкого помола и подаютв...

Номер патента: 1407921

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Булат, Козлова, Косенко, Мищанин, Семенченко, Смакота, Степанова, Худяков

МПК: C03C 8/22

Метки: грунтового, масса, покрытия

...при 5эмалировании стальной посуды, газовойаппаратуры, санитарно-технических идругих иэделий,Цель изобретения - повышение прочности сцепления покрытия. 10Составы и свойства покрытий приведены н табл.1 и 2, н табл.3 и 4составы фритт,Шихту каждой эмали составляют изматериалов: кварцевого песка, соды, 15поленого шпата, калиевой и натриевойселитры, глинозема, мела, буры, оксидов титана, кобальта, никеля,железа, датолитоного концентрата.Легкоплавкие грунты плавят при 201250 С н течение 1 ч 10 мин, тугоплавкие при 1280 С в течение 1 ч 40 мин,Готовность определяют по нити и лепешке, грануляцию проводят на воду.Синтезированные эмали размалывают 25мокрым способом по следующей раскладке, мас.ч:Гранулят эмали 100,0Глина часов-ярская 7,0Песок...

Номер патента: 922098

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Кузьмин, Митин, Никитин, Никитина, Урецкий

МПК: C04B 33/00

Метки: керамики, керамическая, масса, стеновой

...кадмия, висмута, серебра, олова и др,. элементов. Оптимальное количество вводимых от.2 ф ходов в керамическую массу составляет 2-5 вес,3. Влияние отходов на температуру обжига керамических изделий из предлагаемой массы объясняется тем что они содержат значительное количес; 1 тво кальция, Целочноземельные элементы, в том числе кальций, присутствуя в керамической массе, является эффек" тивным плавнем, который способствует 8 4формированию черапкапри более низких температурах.Введение отходов в массу в количестве менее 23 не обеспечивает полу" чение достаточной прочности изделий при температуре обжига 920 С, т,е, в этом случае требуется обжиг при более высоких температурах.Добавка отходов свыше 53 не приводит к дальнейшему снижению...

Номер патента: 1465434

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Гавруцкий, Григорьев, Денисов, Круговой, Очеретный, Сердюк, Тихненко

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...г/см", водопоглощение 13,7-16,1 Ж. 2 табл. при 39 С.Производная Вас 1т. 72 хранится и поактивном состоянии впродуцентов с помощьвирования.Состав биомассы,Органическое веществоАзот общийАзот аммонийныйФосфор РОКалий .Кальций Аминолитическая акКлимов скому-Радзевичпротелитическая активлен-Фольгарду 21,6+5В 1 г сухого веще1465434 Составы керамических масс приведены в, табл. 1,Таблица 1 1 1 ) Компоненты Содержание компонентов, мас,%, в составах Прототип 2 3 4 5 Глинистый компонент,Отходы углеобогащенияПродуцент щелочной протеназыВасх 11 пз зпЪСь.1 цзшт. 72 94 92,7 922 92,4 91,6 93,0 7,0 6,0 8,0 7,0 7 во. 0,8 1,6 0,4 0,3 Таблица 2 Состав Свойства керамической массыЮ1 Температура обжига, СВодопоглощение, % Чувствительность к сушке,...

Номер патента: 131367

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Кутахов, Певзнер, Приходько

МПК: C21B 7/12

Метки: доменной, зарядки, леточной, массой, пушки

...штанга 4, которая своим концом сцепляется с поршнем 6 пушки.с,онСйнер 1 имеет несколько больший объем, чем цилиндр ) пушки, и крепится к последнему с помощью накидных петель 6 и прижимных клиньев 7.,) 1,ля лучшсго пс 1 смсшнвання лсточной массы В кон 11)1 сс 1 сой частиконтейнера установлены винтообразные ребра 8.Зарядка пушки производится следующим образом.Заполненный контейнер подается краном к пушке и закрепляется;1 а ее цилиндре при помощи петель 6 и клиньев 7. Остроконечная штанга 4 вставляется в направляющее отверстие поршня 2 и продвигаетсячерез лсточную массу, находящуюся в контейнере, Затем поршень 5пушки перемещается вправо и носок штанги 4 входит в прорезь гайки 9.Поворотом штанги на 90 осуществляется соединение штока...