80841

Номер патента: 43526

Опубликовано: 30.06.1935

Авторы: Романов, Степанов

МПК: C25D 5/22

Метки: гальванического, металлами, покрытия

...от окислов и жира, что также в большинстве случаев связано с рядом затруднений.В предлагаемом способе очистка поверхности от окислов и жира может быть произведена в процессе покрытия, для чего в электролит вводят какой-либо зернистый или порошкообразный шлифующий материал, как например, кварц, корунд и т. д. Зерна шлифующего материала струей электролита с силой удаЭксперт В, СРедактор А, А юловДвнцсов 110) способа гальваниче авторскому свидетельству В. 9 ноября 1934 годО выдаче авторского свидете ряются о покрываемую поверхность и очищают ее механически под слоем электролита, что имеет целый ряд пре. имуществ.Предлагаемый способ применим и для покрытия объектов, погруженных в воду или другую жидкость, например для покрытия подводных...

Номер патента: 487164

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Егерев, Казаров, Калоев, Медоев, Огурцов, Саутиев, Юрченко

МПК: C23B 5/68

Метки: локального, металлами, покрытия, электролизер

...4 пз органического стекла. В этом случае (фиг. 4) ка ждая ячейка 1 обр а зов ан а покрываемой деталью 2 и одной (двумя) эла5 1 О 15 20 25 30 35 40 снчной прокладкой 3 с фигурными отьерстиями. Отдельные ячейки 1 собраны в пакет (или несколько пакетов), уплотняемый с торцов жесткими подушками б, имеющими каналы для прокачки электролита, а аноды б пропущены через сквозные отверстия деталей и прокладок всего пакета. Контактирование всех деталей осуществляется общей катодпой ппгной 7 уголкового сечения, прижимаемой к выступающим из пакета углам деталей.Для обеспечения непрерывности операций сборки ячеек, гальваностегии деталей, последующих промывок и разборки ячеек конструкция электролизера может быть выполнена в виде непрерывной ленты из...

Номер патента: 918318

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Ващенко, Кириченко, Мамонтов, Ромашко, Урчукин

МПК: C21D 1/72

Метки: защитное, металла, нагреве, покрытие

...готовят следующимобразом. Отвешенные количества асбеста и тонкомолотого порошка иэ отходов ка- фв менного литья тщательно перемешивают 3-5 мин, а затем добавляют жидкое стекло и вновь перемешивают до получения однородной суспенэии. Полученную суспензию наносят на металличес кую поверхность, предварительно обезжиренную водным раствором жидкого стекла. Толщина слоя не превышает 8 41 мм. Затем нанесенный слой суспензии на металл посыпают отвердитвлем жидкого стекла (кремнефтористым натрием или карбонатом натрия). Образцы подвергают сушке при комнатнойьтемпературе (18-20 С) 1,0 ч, а затем подвергают нагреву до 1100 С и выдержке при этой температуре 5 ч с последующим равномерным охлаждением до температуры окружающего воздуха в течение...

Номер патента: 31848

Опубликовано: 31.08.1933

Авторы: Маркович, Финашин, Шульц

МПК: C25D 7/06

Метки: гальванического, лент, металлом, непрерывного, покрытия, проволок

...покрытия изделия металлом. Отрицательный полюс источника тока присоединен одновременно к железным катодам ванны 1 и к свинцовым катодам ванны 1 П, а положительный полюс соединен с никелевыми анодами ванны Ь (фиг, 3), т, е. декапировочная ванна 1 и травильная ванна Ш соединены между собой параллельно и включены в цепь источника тока при посредстве обрабатываемого изделия 1 последовательно с ванной У для осаждения металла.Изделие 7 во время обработки сматывается с барабана 2 и по системе установленных на съемной раме 5 направляющих роликов проходит последовательно через все упомянутые выше ванны, поступает в приспособление 75, И для сушки, а затем в устройство для наматывания готового изделия,При прохождении через. ванну Л изделие, кроме...

Номер патента: 1609775

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Акишев, Боронина, Жаксенов, Жалелев, Михайлов, Раджибаев, Садыков

МПК: C04B 35/02

Метки: керамического, металлу, покрытия

...поверхность подсушивают и на нее наносят предварительно приготовленную массу состава, мас.7.: периклазсодержащий огнеупорный порошок (периклазошпинель) 35; шлак металлургического Производства (отвальный шлак медеплавильного произвоцства ПЖВ) 40;графит 5; мыло 4; соль щелочного металла (Иа СО) 5; жидкое стекло плотностью 1,2 г/см 11.Нанесенную массу выравнивают и на ней при помощи ножа осуществляют рифление путем проведения перекрещивающихся борозд с таким расчетом, чтобы получились прямоугольники со стороной равной 20 М 20 мм, Затем при50 г:омощи распыляющего устройства напыляют известковое молоко и при температуре помещения 20 С производятОсушку изделий в течение 2 ч. Е кес сону подключают воду и опускают в раскаленную печь до...