Способ закалки штампов для горячего деформирования металлов

78804 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5 С 21 09/22 ЕТЕНИ ОПИСА О ческии хнолоБороз вания ысшая к термическо именно к спо и инст м нт ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Коммунарский горно-металлургиинститут и Луганский центр новых тегий(56) Авторское свидетельство СССРМ 212307, кл. С 21 О 9/24, 1968,Штампы для горячего деформирметаллов, под ред, М.А,Тылкина.Учебн. пособие для ВУЗов, МВшкола, 1977, с.395, 404. Изобретение относится и обработке сталей и сплавов, асабам термической обработк ру е а для горячей штамповки.Известен способ термообработки штампов для горячего деформирования металлов, заключающийся в нагреве выше критической точки Асз на 30 - 80, выдержке при этой температуре, охлаждении в масле со скоростью выше критической скорости закалки для образования структуры мартенсита и однократного отпуска, при котором штамп устанавливают хвостовиком в специальную печь и нагревают хвостовик, а прогрев штампа происходит путем теплопередачи по телу штампа, обеспечивающий твердость гравюры Нбс 52 - 52 и твердость хвостовика Нйс 30 - 33,Недостатком известного способа является то, что трудно контролировать температуру нагрева гравюры и обеспечить ее заданную твердость, Поэтому такую схему отпуска применяютлишь для неответственных малонагруженных штампов,(54) СПОСОБ ЗАКАЛКИ ШТАМПОВ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение обеспечивает увеличение производительности труда при термической обработке инструмента для горячей штамповки и устранение необходимости в Специальном оборудовании. Сущность; закалку штампа в масле совмещают с закалкой его гравюры водоохлаждаемой вставкой, повторяющей форму и размерыпоковки, изготовляемой в этом штампе, 1 ил. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому способу, является способ закалки штампов для горячего деформирования металлов, заключающийся в нагреве выше критической скорости закалкидля образо- - д вания структуры мартенсита при покачивании штампа вмасле, а затем подвешивание СО в баке с маслом при направленной подаче- СО струи масла на гравюру и зеркало штампа идвукратный отпуск для получения структуры сорбита или тростита. Сначала штамп отпускают в камерной печи для получения твер- Ь дости всего штампа Нйс 52 - 54, а затем его устанавливают хвостовиком в специальную печь и выдерживают в ней для получения з твердости хвостовика Нйс 30 - 33, Таким образом получаем твердость гравюры штампа НРС 52 - 54 и твердость хвостовика Нйс 30 - 33.Недостатком известного способа является низкая производительность вследствие необходимости применения двухкратного отпуска,1788044 55 Цель изобретения - повышение производительностии процесса.Поставленная цель достигается тем, что согласно способа закалки штампов для горячего деформирования металлов, включающего нагрев до АСз+(30 - 80)С, выдержку, охлаждение в масле со скоростью выше критической и отпуск, обеспечивающий твердость гравюры НВс 52 - 54 и твердость хвостовика Нйс 30 - 32, перед охлаждением в гравюру штампа помещают полую водоохлаждаемую вставку и совместно с ней ведут охлаждение в масле Способ осуществляется следующим образом и поясняется фиг.1, где изображена схема осуществления способа,Штамп 1, гравюра которого засыпается смесью отработанного карбюризатора и чугунной стружки для предотвращения обезуглераживания, загружают в печь с выдвижным подом и нагревают до 860 С со скоростью 1 час на 25 мм высоты штампа, Время выдержки при температуре закалки составляет 2,5 ч нэ 100 мм высоты штампа, По окончании нагрева штамп 1 выгружают из печи, очищают поверхность гравюры от защитного слоя, в ручей вставляют водоохлаждаемую вставку 2, повторяющую форму и размеры поковки, изготовляемой в этом штампе, и погружают его в масло 3 со столом 4 с помощью тросов 5 через шкивы 6. Время охлаждения штампа 1 в закалочном баке составляет 13 мин на 100 мм высоты (в отличие от обычного 13 - 17 мин), Вода подается и отводится через трубки, соответственно. Сразу же после завершения закалки штамп 1 помещают в отпускную печь, нагревают до требуемой температуры, выдерживают и затем охлаждают на воздухе. После отпуска гравюра штампа имеет твердость Нйс 52 - 54, Твердость по сечению штампа постепенно снижается до величины Нйс 30 - 33 у крепежной части. П р и м е р (осуществление способа).Штампы размером 500 х 500 х 400 мм 3-хтонного штамповочного молота для изготовления роликов разливочной машины из ста 5 ли 5 ХНМ предварительно отжигали в печи свыдвижным подом СДО 14.28,10/12 притемпературе 690 С. После изготовлениягравюры штампа на механическом участкена нее насыпали защитный слой из смеси10 древесного угля и чугунной стружки и закрывали специальной крышкой для герметизации. После этого штамп загружали впечь СДО 14.28.10/12, нагревали до температуры 869 С, выгружали на стол в механи 15 зированном закалочном баке, счищали слойкарбюризатора, в ручей штампа вставляливодоохлаждаемую вставку, имеющую форму и размеры поковки ролика разливочноймашины и погружали в закалочный бак с20 маслом, Время охлаждения штампа в закалочном баке составило 90 минут, Сразу жепосле завершения закалки штампы помещали в нагревательную печь, нагревали, выдерживали 4 часа и охлаждали на воздухе,25 После отпуска гравюра штампа имела твердость Нйс 52 - 54. Твердость по сечениюштампа уменьшилась до Нйс 30 - 33 нахвосто вике,Таким образом заявляемый способ по 30 зволяет повысить производительность процесса.Формула изобретенияСпособ закалки штампов для горячегодеформирования металлов, включающий35 нагрев до Асз ф (30 - 80) С, выдержку, охлаждение в масле со скоростью выше критической и отпуск, обеспечивающий твердостьгравюры НРС 52 - 54 и твердость хвостовика НРС 30 - 32, о т л и ч а ю щ и й с я тем,40 что, с целью повышения производительности процесса, перед охлаждением в гравюруштампа помещают полую водоохлаждаемую вставку и совместно с ней ведут охлаж дение в масле.451788044 орректор Л, Лук Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,рина, 10 едактор аказ 50ВНИИ оставитель А. Борознякехред М.Моргентал Подписноетениям и открыткая наб., 4/5 ТиражГосударственного комитета по изобре иям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушс