Способ электроконтактной закалки вершин зубьев дисковых пил и устройство для его осуществления

)5 ИЕ ИЗОБРЕТЕВИДЕТЕЛ ЬСТВУ ОПИСАН К АВТОРСКОМУ дату. Тц;,;ъ Я К ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР1 ГОСПАТЕНТ СССР) 1 (21) 4880167/02 . (22) 28.09,90 (46) 07.01.93. Бюл, Ь 1 (71) Центральный научно-исследовательский . институт механической обработки древесины Всесоюзного научно-производственного объединения "Союзнаучдревпром" (72) Ю.М.Стахиев и С.В,Ершов (56) Авторское свидетельство СССР . Ь 94812, кл. С 21 О 9/24; 1961.Деревообрабатывающая промышленность, 1977, В 10, с, 19-20.Настенко А.А. Электроконтактная закалка зубьев круглых пил на полуавтоматах ЭКЗК,Алексеев А.В. Электрические способы повышения износостойкости деревообрабатывающего инструмента. М.: Электроупрочнение инструмента Лонитомаш, книга 28, 1951, с. 3570. 2(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ЗАКАЛКИ ВЕРШИН ЗУБЬЕВ ДИСКОВЫХ ПИЛ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Сущность изобретения: способ включает установку электрода относительно вершины зуба 1, подачу тЬка и выдержку для нагрева до заданной температуры, естественное охлаждение, которое сопровождают принудительным охлаждением зоны лезвия в газовом потоке, В устройстве электрод 3 выполнен с каналами и с патруЬком для подачи охлаждающего газа, Подача газа может производиться со всех сторон зуба, до-полнительное охлаждение в зоне лезвия исключает его незакаливаемость. 2 и,ь ЛюбуюИзобретение относится к деревообрабатывающему машиностроению, а более конкретно - к технике термоупрочнения зубьев дереворежущих круглых пил.В современном деревообрабатывающем машиностроении для изготовления дереворежущих пил, распиливающих натуральную древесину, применяют ниэколегированные хромованадиевые или никелесодержащие стали,Известные способы термической обработки пил позволяют йовысить твердость диска и зубьев до 40-45 НЯС. Более высокое повышение твердости невозможно, так как затрудйяет выполнение технологическйх операций - правку и проковку полотна, развод зубьев. Поэтому дальнейшее совершенствование стальных (не оснащенных стеллитом или твердым сплавом) пил связано с упрочнением вершин зубьев.Известен способ электроконтактной закалки зубьев пил, суть которого состоит в том, что на вершину зуба устанавливают электрод и пропускают ток 150-250 А в течение 1-3 с. Это вызывает нагрев вершины зуба до температуры закалки (800-850 С для стали 9 ХФ), После отключения тока за счет теплопроводности стали и соотношения масс холодной и нагретой частей зуба происходит охлаждение вершины со скоростью не менее 250 С в секунду. Такая скорость охлаждения достаточна для закалки стали, После закалки твердость вершины зуба увеличивается с 40-45 до 60-62 НВС. Это приводит к повышению стойкости пил в 1,8 раза.Известно устройство для электроконтактной закалки зубьев пил, включающее основание (станину), узел установки (крепления) пилы, механизмы для возвратно-поступательного движения электрода и поочередной подачи пилы на один шаг, трансформатор и аппаратуру управления параметрами тока,При использовании существующего способа и устройства для его осуществления участок зуба, находящийся непосредственно у режущей кромки, в воздухе не закаливается, Глубина незакаленного слоя составляет 0,1-0,15 мм, а последующего закаленного - 3-5 мм и зависит от режимов закалки. Износ зубьев пилы за период стойкости равен 0,1-0,15 мм, т.е. находится практически в пределах глубины незакаленного участка, Поэтому электроконтактную закалку обычно производят на затупленных пилах, что позволяер затем удалить заточкой незакаленный слой. Однако в ряде случаев возникает необходимость электроконтактной закалки зубьев после заточки, что при5 Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем установ 10 новременно с охлаждением проводят дополнительное охлаждение газовым потоком на вершину зуба, а в известном устройстве зубьев дисковых пил, содержащем основа 15 ние, с расположенными на нем приспособ 20 щенной стойкости зубья первой партии 40 нуждались в заточке.со стачиванием незакаленного слоя. 45 пилы пружинящий контакт 4. С помощью50 реле 5 времени. задается время выдержки 25 30 использовании существующего способа иустройств невозможно. Целью изобретения является повышение качества обработки,ку электрода с контактированием относительно вершины зуба, нагрев до заданной температуры и охлаждение на воздухе, оддля электроконтактной закалки вершин лением для крепления пилы, механизм перемещения пилы, электрод и соединенный с ним трансформатор, аппаратуру для управления параметрами тока, электрод выполнен с каналами и патрубком для подачиохлаждающего газа,П р и м е р, Подготовлено две партии пилдиаметром 500 мм, толщиной 2,2 мм с 48 зубьями, Пилы изготовлены из стали 9 ХФ, исходная твердость 40-45 НВС, При электроконтактной закалке вершин зубьев в обоих случаях использовался одинаковый режим: сила тока 200 А, время выдержки 2 с. Охлаждение зубьев пил, первой партии свободное на воздухе, второй партии - с подачей сжатого воздуха 0,4 МПа на вершину через каналы в электроде. Измерения твердости показали, что зубья второй, группы имели равномерную твердость 60 НЙС, в то время как у пил первой группы в зоне, прилегающей к главной режущей кромке, имелись участки шириной до 0,2 мм с твердостью 40-45 НЯС. Для обеспечения повыНа фиг. 1 изображена принципиальная .схема устройства для электроконтактной закалки зубьев; на фиг. 2 - электрод с каналами для подвода охлаждающей среды -газового потока (сжатого воздуха).Пила 1 установлена на ось 2, к зубу подведен закалочный электрод 3, а к корпусу тока, подаваемого на электрод 3 через трансформатор 6. По истечении заданного времени отключают ток и включается пневмораспределитель 7, обеспечивающий подачу сжатого воздуха иэ магистрали 8 через каналы электрода 3, Подача сжатого воздуха из электрода 3 может производиться со всех сторон вершины зуба, Однако в большинстве случаев достаточна его подача в зону лезвия со стороны передней или задней гра1786140 оставитель Ю.Стахиевехред М.Моргентал орректор Л,Филь Реда кт Производственно-издательский комбинат" Патент",г.Ужгород,ул. Гагарина,10 ней, Дополнительное охлаждение в зоне лезьия исключает ее незакаливаемость,Обработка зубьев по предлагаемому способу позволяет использовать закоулку как до, так и после заточки, что расширяет технологические возможности данного способа.Экономический эффект составляет до 1,5 тыс. руб, на закалоцное устройство в год,Формула изобретения 1, Способ электроконтактной закалки вершин зубьев дисковых пил, включающий установку электрода с контактированием относительно вершины зуба, нагрев путем пропускания тока до заданной температуры, охлаждение на воздухе, о т л и ч а ю щ и й с я Заказ 231 . Тираж ВНИИПИ Государственного комитета и 113035, Москва, Жтем, что, с целью повышения качества закалки пил, одновременно с охлаждением проводят дополнительное охлаждение газовым потоком, направленным на вершину зуба.5 2. Устройство для электроконтактнойзакалки вершин зубьев дисковых пил. содержащее основание с расположенным на нем приспособлением для крепления пилы, механизм перемещения пилы, электрод и 10 соединенный с ним трансформатор, аппаратуру для управления параметрами тока, о тличающееся тем,что,сцельюпьвышения качества закалки пил, электрод выполнен с каналами и патрубком для подачи 15 охлаждающего газа. Подписноезобретениям и открытиям при ГКНТ ССРаушская наб., 4/5