Способ термической обработки прецизионных магнитов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(71) Пермское приводственное объе(56) ГОСТ 24 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) оростроительное произинениеКоробкова и Т.А,МинееИзобретение относится к технологии термической обработки прецизионных магнитов, изготовленных из магнитно-твердых сплавов на основе системы /Ре-Сг-Со/ железо-хром-кобальт.Известен способ термической обработки магнитов из этих сплавов, включаюЩий гомогенизацию при Т = 1200 - 1300 С и многоступенчатый отпуск в температурном интервале 650 - 630 С.Недостатком известного способа является высокая температура гомогенизации, что приводит к значительному расходу электроэнергии на нагрев печей, низкой стойкости нагревателей, увеличению степени окисления деталей, повышению хрупкости магнитов за счет перегрева металла и роста зерна, что затрудняет изготовление прецизионных магнитов, требующих высокой точности размеров и значительной механической обработки (шлифовка) в высококоэрцитивном состоянии из-за образования при механической обработке сколов и расколов,Целью изобретения является улучшение качества магнитов.Указанная цель достигается тем, что гомогенизацию проводят при температуре, обеспечивающей получение однофазной 1788037 А(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСПРЕЦИЗИОННЫХ МАГНИ(57) Сущность изобретени чается в гомогенизацииобеспечивающий получемелкозернистой структурымногоступенчатом отпуск мелкозернистой структуры а-твердого рас-твора, такой температурой является нижняя температура перехода в однофазное состояние.Н ижнюю темпе ратуру гомо ген и за ции подбирают для каждой плавки отдельно, так как на качество магнитов влияют технологические колебания химического состава, загазованность сплава, условия ведения плавки и т.д, Минимальная температура, при которой раствор - фаза является оптимальной, а чем больше перегрев, тем крупнее зерно, слабее межзеренная связь, тем больше брака по расколам и сколам по кромкам магнитов при механической обработке в высококоэрцитивном состоянии.Сущность заявляемого изобретения раскрыта в примерах кбнкретного выполнения способа для стали ХК 25 М и стали ЮНДК 35 Т 5 (см,таблицу).Магниты в виде колец размером Фнпр. х хФвн,37 х 3 в количестве 5 - 7 шт. (1-я садка) нагреваем в электропечи до температуры 1300 С; после выдержки в течение 7 - 9 мин охлаждаем в 10 - 150/ растворе кэустика.Далее изготовляем микрошлифы, травим и смотрим на микроскопе при увеличе. нии 200 х - 500 х на наличие а,-фазы, ЕслГфаза присутствует, то температуру гомоге
СмотретьЗаявка
4889438, 11.11.1990
ПЕРМСКОЕ ПРИБОРОСТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
ОФЕР ТАТЬЯНА НАУМОВНА, КОРОБКОВА ЛЮДМИЛА МИХАЙЛОВНА, МИНЕЕВА ТАТЬЯНА АЛЕКСАНДРОВНА
МПК / Метки
МПК: C21D 1/04
Метки: магнитов, прецизионных, термической
Опубликовано: 15.01.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1788037-sposob-termicheskojj-obrabotki-precizionnykh-magnitov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термической обработки прецизионных магнитов</a>
Способ термической обработки изделий из прецизионных магнитно-мягких сплавов на никелевой основе
Номер патента: 1786179
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Бабченко, Бобылев, Волынская, Гуревич, Кокорина, Кричевский, Ламин, Ткач, Шлосберг
МПК: C22F 1/10
Метки: магнитно-мягких, никелевой, основе, прецизионных, сплавов, термической
...в рабочее пространство печной установки, которое заполнено защитной средой,содержащей водород, воду, окись и двуокисьуглерода, и азот при содержании окиси углерода 4 - 6 мас и выполнениисоотношения СО+Н 2/СО 2+Н 20=25 - 45,В этой среде производят нагрев до 910 -950 С со скоростью 200 - 300 С/мин, выдержку при этой температуре в течение 5 - 8мин и охлаждение до 100 С со скоростью90-130 С/мин,Были проведены сравнительные испытания в промышленных условиях,Обработке подверглись трубы из сплава 79 НМ размером 0 х 3=27 х 0,8 мм идлиной 3,0-5,0 м, При обработке труб попредлагаемому способу в качестве защитной среды использовался газ, содержащий4,0-6,3 водорода, 4,0-6,0окиси углерода, 0,2/; двуокиси углерода, 0,073-0,120/влаги и остальное азот,...
Способ термической обработки магнитопроводов прецизионных приборов
Номер патента: 633916
Опубликовано: 25.11.1978
Авторы: Борисова, Кучерова, Логвинов, Мартьянова, Николаева
МПК: C21D 9/52
Метки: магнитопроводов, прецизионных, приборов, термической
...10- 24 час, далее до 450 + 50 С в течение 1-2 час.Способ осуществляют следующим образом,Магнитопроводы с жаропрочным электроизоляционным покрытием подвергают высокотемпературной вакуумной термической обработке при 1120 С + 20 С в течение 3-4 час с охлаждением до температуры 350 СоС со скоростью 800-500 оС/час, далее произвольно под вакуумом до температуры менеа 150 ост633916 док - беспорядок с выдержкой 1-2 часдля получения упорядоченной структуры,отвечающей максимальному уровню магнитных свойств. затем производят ступенчатый нагрев в вакууме с остаточным давлением не более 10мм рт. ст. при температуре отдыха в течение 10-24 час для снижения содержания вакансий и атомов, находящихся в междоузлиях, да равновесной величины, и при...
Способ определения температуры термической обработки сплавов циркония, обеспечивающей коррозионную стойкость
Номер патента: 455916
Опубликовано: 05.01.1975
Авторы: Лупаков, Парфенов, Плышевский, Тюрин, Шевелев
МПК: G01N 25/00
Метки: коррозионную, обеспечивающей, сплавов, стойкость, температуры, термической, циркония
...устранения указанного недостатка предлагается способ определения оптимальных температур термической обработки на одном образце, отличающийся тем, что закаленный образец подвергают локальному нагреву до расплавления в безокислительной среде, затем последующему нагреву в окислительной среде, а температуру термической обработки определяют по графической зависимости зон коррозионной стойкости образовавшейся окисной пленки на температурной кривой нагрева. После охлаждегп образец выгружаю 25 разрезают в напра шву. Окисление провод щих условия экспл крытой муфельной 30 туре 500 С в теченият в условиях превыш уатации, например, в электропечи при темп 5 час. ю- отИзобретение относиния температуры термвов циркония и их свпечивающей высокуюв...
Способ термической обработки полюсных наконечников из железокобальтовых сплавов
Номер патента: 688533
Опубликовано: 30.09.1979
Авторы: Арбузов, Лухвич, Новиков
Метки: железокобальтовых, наконечников, полюсных, сплавов, термической
...извеспп)м способе термической обрабоки полюсных наконечппкОВ из железокобаль688533 Охлаждение Выдержка Отжиг - , Отжиг Длина пол косного наконечника,мм") Варианты 1 зедлагаемого спосооа термческо обраоотки олосных паконечиков на 1 мере слава 7 КХ,финирующий отжиг проводят ступенчато свыдержкой при 800 - 850 С 1 - 5 ч, охлаж 30 дением до 700 - 750 С и выдержкой приуказанной температуре 5 - 20 ч,Источники информации,РППЯтЫС ВО ВПИМаНИС:РИ ЭКС )ЕРт 1 ЗС1. Патент США3891475, кл. С 04 В,3 35, 00, 1971.2. К. Цунэ, О. Клмура, Х. Такэмура Нихон Киндзоку Гаккайси 1. дар. Лпз 1, Ме 1 а 1 з, 1974, 39,10, с. 1093.3. Прецизионные сплавы Справочник10 под ред. Б. В, Молотилова, М., 1974. Формула изобретения Способ термической обработки полюсных...
Способ химико-термической обработки твердосплавных прецизионных деталей
Номер патента: 1501533
Опубликовано: 10.05.1996
Авторы: Джулай, Дорошенко, Дудин, Карпов, Кобец, Музыка, Настич, Педан, Ревенко, Тарасов
МПК: C23C 10/22
Метки: прецизионных, твердосплавных, химико-термической
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПРЕЦИЗИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ, включающий насыщение в жидкометаллическом расплаве, содержащем свинец и висмут, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса, насыщения, повышения износостойкости и уменьшения энергоемкости процесса, насыщение ведут при 300 350oС в течение 2,5 3 ч в расплаве, дополнительно содержащем олово, кадмий и по крайней мере один металл, выбранный из группы, содержащей щелочные или щелочно-земельные металлы при следующем содержании компонентов, мас.Свинец 24,8 25Олово 12,4 12,5Кадмий 12,4 12,5По крайней мере один металл, выбранный из группы, содержащей щелочные или щелочно-земельные металлы 0,1 0,3Висмут Остальное
Предыдущий патент: Способ изготовления фасонного проката
Следующий патент: Установка для термообработки труб в вакууме
Случайный патент: Чугун