Домио

Номер патента: 1786199

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Гречко, Домио, Соминич

МПК: C21D 1/10

Метки: автомат, закалки, станок, цилиндрических

...техническогорешения с прототипом позволило установить соответствие его критерию "новизна".При изучении других известных технических решений в данной области техникипризнаки, отличающие заявляемое изобретение от прототипа, не были выявлены ипоэтому они обеспечивают заявляемомутехническому решению соответствие критерию "существенные отличия".На фиг.1 изображен станок-автомат длязакалки цилиндрических деталей; на фиг.2 -сечение А-А на фиг,1(гребенка в левом крайнем положении); на фиг,З - сечение Б-Б нафиг.1.Станок-автомат для закалки цилиндрических деталей содержит основание 1(фиг.1) с тарой 2, стойку 3, шкаф управления4 бункер 5 и закалочное устройство, включающее загрузочное устройство 6 (фиг.2),индуктор 7 с центрирующей втулкой 8,спрейер...

Номер патента: 1454630

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Гавва, Домио, Задорожный, Иванов, Костин, Коцюбинский, Марченко

МПК: B23K 37/04

Метки: днищем, обечайки, полуавтоматическая, сборки, сварки, цилиндрической

...8 (обечайка 47 и днище 48) устанавливают на транспортное средство 9, находящееся в положении "Вне линии центров установки" или "Загрузка" (фиг.3) и базируют на ложементы 24 к 25 полэуна 20 (фиг.4). Изделие 8 находится в собранном состоянии благодаря сжатию его между подпружиненным 23 и неподвижным 21 зажимными упорами вПри включении пневмоцилиндра 33 полэун 20 транспортного средства 9 с изделием 8 перемещается на линию центров установки или в положение "Выгрузка" по направляющим 34 (фиг.1, 4), после чего включается пневмоцилиндр 10, который перемещает заднюю бабку 4 с торцовым прижимом 5, клином 31 и узлом 7 съема по направляющим 11, одновременно прижимом 5 осуществляется перемещение изделия 8 к внутреннему центратору 3 со скольжением на...

Номер патента: 1066721

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Домио, Нестеренко, Сизов, Смирнов, Сукач, Угаров

МПК: B22C 9/00

Метки: литейная, форма

...ограничен сферой применения в индивидуальном и мелкосернйном про изводстве в связи с ручным выпал нением операции.Известен способ изготовления ли" тейных Форм, согласно которому вентиляционные каналы выполняются с помощью шипов, размещаемых на модели. При заливке Форм металлические шипы образуют наружный рельеф отливки, а при устранении шипов возрастает объем механообработки 121.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является литейная Форма, преимущественно беэопочная, со" держащая литникавую систему, стержни, внутренние полости для отливок и вентиляционные каналы по разъему формы (ЗЗ. отливки до гаэоотводного канала кега высоте 6 равно 0,5-1На фиг.1 представлена литейнаяформа с указанием...

Номер патента: 1025480

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Домио, Писарев, Рогожкин, Ушман

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, многослойных, моделям, оболочковых, форм

...не тормозит реакции, поскольку содержит компоненту реакции (молотую алюминиевую стружку), непосредственно контактирующуюс обеими соседними слоями суспензии.Результатом присутствия молотой алю миниевой стружки в составе обсыпочного материала является непрерывностьпротекания экзотермической реакциии отсутствие вероятности повышенияместных напряжений на границе слоев.10 Материальные затраты при этом снижаются как за счет замены дорогостоящего алюминиевого порошка на молотуюалюминиевую стружку, так и за счетсокращения расхода алюминийсодержаще го компонента, поскольку в данном способе отпадает необходимость прогреваслоя обсыпочного материала до температуры не менее 900 К. Посколькустружка по сравнению с алюминиевым по рошком (пудрой)...

Номер патента: 1006040

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Домио, Писарев, Рогожкин, Ушман

МПК: B22C 9/04

Метки: блока, керамики, оболочковой, отделения, отливок, формы

...к литейному производству, в частности к изготовлению литья по выплавляеьим моделям,Известен,способ отделения керамики рболочковой формы от отливки путем механического воздействия ударами обычного и пневматического молотка или вибрацией по стояку блока отливок 1 ).Однако способ отличается высокой трудоемкостью механического воздействия на стояк блока отливок и низкой интенсивностью отделения керамики,от отливок.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ отделения керамики от отливки, включающий ох,лаждение куста отливок в жидком азоте при температуре в пределах (-70)(-150)С, выдержку его в воде и механическое воздействие на стояк оболочковой Формы (.23Недостатком этого способа является...

Номер патента: 973233

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Белай, Домио, Каргинов, Куликов, Литвак

МПК: B22D 1/00, B22D 27/08

Метки: расплава, ультразвуковой

...акустические потери, Выбор оптимальных размеров воронки и предварительное согласование всей акустической системы сультразвуковым генератором гарантируютвысокое качество ультразвуковой обработки расплава. Подогрев дитниковой воронки при ее ьзаимодействии с индукторомдо температур 0,5-0,8 солидус расплаваблагоприятно сказывается на прохождении расплава через литники. При этомобразование намороженной корочки наворонке, закупорка сливного канала исхватывание жидкого металла с воронкойне происходиПрименение предлагаемого устройствадля ультразвуковой обработки расплавапозволяет уменьшить потери акустическойэнергии и ускорить процесс обработкираспдава,3 97323Л Л Х Лиз соотношений6 ++где Л - длина волны поперечных колебаний, Л 2-длина...

Номер патента: 967669

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Домио, Яцуненко

МПК: B22C 9/12

Метки: оболочковых, прокаливания, форм

...120 О общий диаметр блока 250 мм, вес отливок 86 г, количество слоев обмаэки 5.Выплавка оболочковой Формы осуществляется в воде,Источником нагрева служит элемент электросопротивления, заключенный в нержавеющую трубку с наружнымдиаметром 20 мм, длиной 310 мм,Рабочая температура оболочковойьформы по всей высоте и периметру 900 Св качестве окислительного газа подается кислород под углом к оси блока 30-80 с избыточным давлениемО, 02-0, 02 кг/см . Врвмя прокалки12 мин.Результаты испытаний сведены втаблицу.Из таблицы видно (опыт 1-5), что 35белый цвет корки блока на изломеполучают при угле подачи кислородаЗОО и избыточном давлении 0,02 кг/см,а трещины в стояке блока получаютпри угле подаче ЗО с избыточнымдавлением 0,25 кг/смен при угле...

Номер патента: 954172

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Вольпер, Домио, Тимошенко

МПК: B22D 27/04

Метки: литейных, термостатирования, форм

...частицытвердого материала интенсивно перемещаются друг относительно друга,благодаря чему смесь приобретаетсвойства жидкости - перемещаться потрубопроводу, При этом полученныйпсевдоожиженный теплоноситель можетработать в температурном интервале,определяемом свойствами металла по 46рошка. При дальнеишем движении псевдоожиженный порошок поступает в форму 3 где в зависимости от заданнойтемпературы регулирования забираетили отдает тепло стенкам Формы, азатем в Фильтровальную камеру, гдепорошок отделяется от газообразногоносителя и ссыпается на дно камеры 2через переодически открываемый люк(не показан), В камере 2 порошокприобретает необходимую температуру зи с потоком имеющегося в камере 2газа поступает по трубопроводу вэжектор 6 за счет...

Номер патента: 951053

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Гриднев, Домио, Яцуненко

МПК: F27D 1/16

Метки: индукционных, печей, плавильных, сушки, футеровки

...подключенывоздушная 9 и аммиачная 10 системы.20 В нижней части камеры 1 по окружности расположен кольцевой вытяжной канал 11 с патрубком 12, соединяющийсяс вентиляционной системой или атмосферой.Установка работает следующим образом.При снятой крышке 4 в камеру 1 помещают индуктор 2 и выполняют его футеровку 3, После выполнения футеровки 3 устанавливают крышку 4 и герме951053 Формула изобретения Тираж 645 Подписно каэ 5927 НИИП ент" л.Проектная,Филиал ППП жго иируют ее. Вместе с крышкой 4 вводится во внутрь футеровка 3 индуктора 2 стержень 5, направляющий газовый поток на внутреннюю поверхность футеровки. После герметизации крышки 4 включаются воздушная 9 и аммиачная 10 системы. Образовавшаяся воздушно- аммиачная смесь поступает...

Номер патента: 944746

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Домио, Писарев, Рогожкин, Тимошенко, Ушман

МПК: B22C 9/12

Метки: многослойных, оболочковых, упрочнения, форм

...формы, операциюполного отверждения каждого слояосуществляют в уплотненном обсыпочном материале.Интенсивность затвердевания покрытия в неожиженном обсыпочном материале повышается за счет сил капиляров между зернами обсыпочного материала, примыкающих к поверхности массоуноса растворителя из суспензии,так что слой обсь 1 почного материалаиграет роль губки. П р и м е р, Модельный блок, изготовленный по обычной, принятой в литье по выплавляемым моделям технологии, на этилсиликатном связующем погружается в объем суспензии, извлекается из нее и вводится в псевдоожижаемый слой обсыпочного материала. Далее "кипение" прекращают, происходит уплотнение обсыпочного материала вокруг блока, который выдерживают в неожиженном материале до полного...

Номер патента: 944744

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Домио, Писарев, Рогожкин, Ушман

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, многослойных, оболочковых, форм

...состава путем его догорания.Нижний предел (10 мин) времениопрокаливания (Т=600 С) обусловлен опытными данными, полученными из хронометрирования процессов протекания экзотермицеской реакции, догорания модельного состава в предельных условиях: минимальных темо ператур прокаливания 1173 К, замораоживания формы 200 К (в жидком азоте) и максимальной толщины зазора между выступающими частями оболочки и оснастки 0,015 м,Врехний предел (15 мин) времени прокаливания (Т=800 С) взят с "запасом" на точность составления предельных условий и измерений и увеличение габаритов и металлоемкости форм, влекущее за собой повышение количества остатков модельного состава в форме. Нижний предел содержания алюминиевой пудры в составе формовоцной смеси (3...

Номер патента: 939915

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Гриднев, Домио, Яцуненко

МПК: F27D 1/16

Метки: индукционных, печей, сушки, футеровки

...ВилковаРедактор А. Фролова Т ехред Б. Харитончик Корректор Л. Бокша н Заказ 4646/58 Тираж 645 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Носква, Ж, Раушсхая наб., д, 4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 окопровод пара с температурой 130 фСтечение 40 ч. После окончания сушки производят замеры сопротивленияБетонной массы и электроизоляции ин",дуктора, что составляет 48 ком и152 ком соответственно,Полученные величины сопротивленийпоказывают, что влага в бетонноймассе и в электроизоляции индуктораотсутствует, Следовательно, для кри втерия оценки качества футвровки попредлагаемому способу взяты величинысопротивлений:жароупорный бетон (футеровка)-5 комзлектроизоляция индуктора - 150 ком...

Номер патента: 908479

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Аверин, Белай, Домио, Каргинов, Литвак

МПК: B22C 9/08

Метки: выплавляемым, литниковопитающая, литья, моделям, производства

...образующихся следующим образом. Пузырьки воздуха, инжектированные при заливке струей расплавленного металла, подхватываются турбулентными вихрями, возникающими при ударе струи металла о дно стояка, и перемещаются в отливке нижних ярусов литниковой.системы (в двух нижних ярусах такин образом сосредотачивается до 803 брака литья по воздушным раковинам, шлаковым эасорам и королькам).Цель изобретения - снижение брака по внутренним дейектам.Указанная цель достигается тем, что в литниковопитающей системе для производства литья по выплавляемым моделям, включающей литниковую чашу, стояк, зумпФ и питатели, зумпф стоя 3 908ка в вертикальном сечении имеет профиль спирали Архимеда,На чеотеже изображена предлагаемаялитниковопитающая система,...

Номер патента: 865519

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Домио, Тимошенко, Яцуненко

МПК: B22D 39/00

Метки: заливочно-дозирующее

...кольцевой поршень 7 по наружному диаметру снабжен уплотнением 8, а между внутренними диаметрами кольцевого поршня 7 и цилиндрической проточкой имеется температурный зазор, В кольцевом поршне 7 выполнен канал для циркуляции охлажденной воды. К кольцевому поршню 7 крепится планшайба 9, заканчивающаяся со стороны корпуса 3 пустотелым элементом 10, который служит для уменьшения длины рабочего хода поршня при создании разряжения над зеркалом всасываемого металла. Между элементом 10 и внутренними стенками камеры 1 и корпуса 3 выполнен зазор, обеспечивающий свободный ход поршня. С противоположной стороны планшайба 9 жестко соединена со штоком гидро- или пневмоцилиндра 11, который расположен на фланце 2. К камере 1 крепится на...