Способ изготовления фасонного проката
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(71) Институт черной металлургии (72) В,А.Пирогов, И,А.Вакуленко, В.Т.Черненко, А,С.Кудлай, С.И,Морозов, В.А.Чигринский, Ю.А.Богачев и С,П.Куртуков (56) Авторское свидетельство СССР М 1039973, кл. С 21 О 9/48, 1983.Авторское свидетельство СССР й 1421780, кл. С 21 О 7/02, 1987,Авторское свидетельство СССР М 759600, кл. С 21 О 1/02, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОНОГО ПРОКАТА ТОВЛЕНИЯ ФАСОН Изобретение относится к черной металлургии, в частности к механико-термической обработке фасонного проката с повышенной хладостойкостью и с низким разбросом его свойств.Известен способ, заключающийся в нагреве до температуры межкритического интервала (Асз - Ас 1), закалке, последующей знакопеременной деформации гибкой при отношении радиуса гибки к толщине листового проката 5 - 15 при 2 - 10 циклах изгиба.Недостаток указанного способа - повышенный разброс механических характеристик, в частности прочностных свойств, если обрабатывать фасонный прокат, .Известен способ обработки полосы, заключающийся в многократных изгибах металла на роликах радиусом не более чем в 50 раз превышающим толщину полосы с одновременным натяжением для создания наОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР(57) Изобретение относится к черной метал- лургии; в частности к механико-термической, обработке фасонного проката, позволяет" повысить хладостойкость и уменьшить разброс свойств термически упрочненного в потоке среднесортных станов проката. Для этого осуществляют прокатку при температуре выше Асз, охлаждение со скоростью выше критической до среднемассовой температуры 860 - 760 С, остывание проката на холодильнике и его правку на роликоправильной машине, причем правку проката осуществляют с увеличенными деформациями так, что при изгибе, по крайней мере на двух роликах, коэффициент упругой зоны сечения составляет 0,1 - 0,2. Гпряжений в материале полосы и ее йластического удлинения на заданную величийу,Недостаток приведенного способа -применение его для обработки термоупрочненного фасонного проката приведет к резкому падению прочностных свойств отпервоначального уровня на 20 - 300. Крометого, не представляется возможным на правильном оборудовании среднесортных станов создать условия натяжения проката,Наиболее близким к изобретению пртехнической сущности и получаемому эффекту является известный способ, включающий нагрев до температуры аустенизации,прокатку, принудительное охлаждение раската до достижения в нем среднемассовойтемпературы на 20 - 120 С ниже температубры начала фазовых превращений, порезкуна летучих ножницах через 0,5 - 1,3 с, осты-вание на холодильнике и правку на роликоправильной машине, 1788036Недостаток указанного способа - низкое значение ударной вязкости при отрицательных температурах и повышенный разброс свойств из-за неоднородности протекания фазовых превращений по сечению проката.Целью изобретения является повышение хладостойкости термоупрочненного фасонного проката и снижение разброса его СВОЙСТВ.Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем аустенизацию, прокатку, принудительное охлаждение раската до достижения в нем среднемассовой температуры на 20 - 120 С ниже температуры начала фазовых превращений, остывание на холодильнике и его правку знакопеременным изгибом, правку осуществляют по крайней мере при двух гибах до достижениякоэффициента упругой зоны сечения 0,1 -0,2 Предлагаемый способ осуществляютследующим образом, Прокат, например уголок, после прокатки" при температуре выше Асз подвергают принудительному охлаждению со скоростью выше критической до среднемассовой температуры 860 - 760 С, далее следует остывание проката на холодильнике, После этого угблок подвергают правке в роликоправильной машине, заключающейся в знакопеременном изгибе, при этом, по крайней мере при двух гибах, коэффициент упругой зоны сечением должен составляет 0,1 - 0,2.Введение операции правки по предложенному режиму приводит к возникновению необходимого количества дефектов кристаллического строения, что облегчает протекание релаксационных процессов в термоупрочненном прокате.Используемый интервал знакопеременной.деформации изгибом с коэффициентом упругой зоны 0,1 - 0,2 обусловлен преждевсего тем, что когда коэффициент составляет значения более 0,2, становится невозможным достигнуть необходимую величину пластической деформации, которая способна снизить уровень внутренних напряжений от фазового наклепа при термоупрочнении. В результате этого недостигается рост хладостойкости термоупрочненного металла, снижения коэффициента вариации и среднеквадратическогоотклонения значений свойств относительносредних величин. Уменьшения коэффициента упругой эоны ниже значения 0,1 сопровождается накоплением дефектов кристаллического строения, значения которых достигают такого уровня, что отмечает 5 10 15 20 2530 35 40 45 50 55 ся наряду с незначительным ростом прочностных свойств существенное снижение ударной вязкости. Обусловлено указанное влияние резким возрастанием градиента деформации по сечению и как следствие этого - неоднородность наклепа отдельных элементов углового профиля.Предлагаемый способ опробован в условиях среднесортного стана 450 ЗападноСибирского металлургического комбината.П р и м е р 1. Угловая сталь Ст 3 сп сортамента 100 х 100 х 10 мм с химическим составом 0,180 С; 0,05% Я; 0,470/0 Мп;0,02% Сг после последней чистовой клетки подвергали охлаждению среднемассовой до температуры 860 С, затем профиль охлаждали на холодильнике, далее следовала правка с коэффициентом упругой зоны 0,2. В результате обработки получили свойства: предел текучести ( оо,г) 280 Нlмм, пределг прочности (оь) 445 Н/мм, ударная вязкостьгпри температуре +20 С (КСО + 20) 1,43 Мдж/мг, а при -40 (КСО - 40) 0,39 Мдж/м коэффициент вариации свойств (А) и среднеквадратическое отклонение свойств относительно значения (Б) соответственно составили 0,17 и 1,0, По прототипу получено: Оо,г = 260 Н/мм; сть = 410 Н/мм КСО (+20) = 1,3 Мдж/м, КСО (-40) = 0,21 Мдж/мг, А = 0,6; Б = 2,2.П р и м е р 2. Сталь СТ 3 сп (с.химическим составом по примеру 1) сортамента 100 х х 100 х 10 мм охлаждали до температуры 820 С, затем охлаждали на холодильнике, далее следовала правка с коэффициентом 0,19, Свойства составили: оо,г = 295 Н/ммг, оь= 467 Н/мм КСО (+20) = 1,6 Мдж/м; КСО (-40) = 0,35 Мдж/мг; А = 0,2; Б = 1,12. По прототипу свойства составили: оо,г = =275 Н/мм; Оь = 420 Н/мм, КСО (+20) = =1,4 Мдж/м; КСО (-40) = 0,19 Мдж/м; А= 0,63, Б =2,24.П р и м е р 3. Сталь 3 сп избирательно охлаждали сначала до температуры 800 С, далее охлаждение на холодильнике, правили с коэффициентом упругой зоны 0,17, Оо,г = 308 Н/мм; ст= 446 Н/мм; КСО (+20) = 1,67 Мдж/м; КСО (-40) = 0,34 Мдж/мг, А = 0,2 1; Б = 1,3,П р и м е р 4, Сталь Ст 3 пс избирательно охлаждали сначала до температуры 790 С, далее правили с коэффициентом упругой зоны сечения 0,1 сто,г = 319 Нlмм, оь =г =451 Н/мм КСО (+20) = 1,52 Мдж/м; КСО (-40) = 0,31 Мдж/м; А = 0,2; Б =1,6.П р и м е р 5. Сталь Ст 3 сп избирательно охлаждали сначала до температуры 760 С, далее охлаждение на холодильнике, правили с коэффициентом упругой зоны сечения1788036 20 25 30 35 40 45 50 Составитель И, ВакуленкоТехред М.Моргентал Корректор Л, Лукач Редактор Заказ 50 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 0,09, сто,г = 329 Н / мм; сЪ = 499 Н/мм КСО (+20) = 1,50 Мдж/м; КСО (-40) = 0,28 Мдж/м, А = 0,22; Б = 1,4, По прототипр получили о 0,2 = 286 Н/мм; (ть = 428 Н/мм; КСО (+20) = 1,45 Мдж/м; КСО (-40) = =0,16 Мдж/м; А = 0,21; Б = 1,5.Таким образом, изготавливая прокат по предлагаемому способу достигается поставленная цель: выше уровень хладостойкости (значения ударной вязкости при-40 С) и выше равномерность свойств (низкие значения коэффициента вариации и среднеквадратического отклонения), чем после обработки по прототипу. Формула изобретения Способ изготовления фасонного проката, включающий аустенизацию, прокатку, принудительное охлаждение раската до до стижения в нем среднемассовой температуры на 20 - 120 С ниже температуры начала фазовых превращений, остывания на холодильнике и его правку знакопеременным изгибом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с 10 целью повышения хладостойкости и уменьшения разброса свойств проката, правку осуществляют по крайней мере при двух гибах до достижения коэффициента упругой зоны сечением 0,1 - 0,2.15
СмотретьЗаявка
4878028, 29.10.1990
ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
ПИРОГОВ ВИТАЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ВАКУЛЕНКО ИГОРЬ АЛЕКСЕЕВИЧ, ЧЕРНЕНКО ВАЛЕРИЙ ТАРАСОВИЧ, КУДЛАЙ АНАТОЛИЙ САМОЙЛОВИЧ, МОРОЗОВ СЕРГЕЙ ИВАНОВИЧ, ЧИГРИНСКИЙ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, БОГАЧЕВ ЮРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, КУРТУКОВ СЕРГЕЙ ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 1/02
Опубликовано: 15.01.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1788036-sposob-izgotovleniya-fasonnogo-prokata.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления фасонного проката</a>
Предыдущий патент: Устройство для термического удаления заусенцев длинномерных изделий
Следующий патент: Способ термической обработки прецизионных магнитов
Случайный патент: Устройство для записи информации в оперативную память