Способ получения толстого листа из аустенитных нержавеющих сталей

(51 катки ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1678861, кл. С 21 О 9/46.Авторское свидетельство СССРМ 1744127, кл, С 21 О 9/46,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОЛСТОГО ЛИСТА ИЗ АУСТЕНИТНЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХСТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к металлургии иможет быть использовано для получениятолстолистового проката методами термомеханической обработки, Для получениятолстых листов нагревают заготовку, прокаИзобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения толстого проката из аустенитных нержавеющих сталей с повышенным уровнем эксплуатационных свойств и высокой однородности структуры, и рименяемого для изделий общего и химического машиностроения. Известен способ термомеханической обработки сталей толщиной 15 - 100 мм, включающий деформацию в два этапа с суммарной степенью деформации 60% на втором этапе,Наиболее близким по технической сущности является способ получения толстого листа из аустенитной нержавеющей стали, включающий нагрев, прокатку в два этапа, промежуточное охлаждение со скоростью 20 - 25 С/с. тывают в два этапа, в конце первого из которых деформацию осуществляют в интервале температур 1 кп"= =1050 п. (1050 - а 1 я), где а 1 = 4,5 С/с - коэффициент характеризующий деформационный разогрев при прокатке, е - сре 1 дняя скорость деформации при прокатке, с; затем осуществляют промежуточное охлаждение раската со скоро-. стью 2040 С/мин и на втором этапе прокатк заканчивают в интервале температур 1 кп= 980,(980 а 2 Нк), где а 2 =1=0,55 С/мин - коэффициент характеризующий скорость охлаждения раската; Нк - конечная толщина получаемого листа, причем на втором этапе прокатки осуществляют суммарную деформацию 50700)ь, а попе речную деформацию проводятс коэффициентом вытяжки 6,023,0, и охлаждают. 1 з.п, ф-лы,Недостатком проти"вопоставленных 4 технических решений является то, что листы 00 имеют неоднородную структуру и неодно- СО родные механические свойства. ОЦелью изобретения является повыше- ф ние уровня эксплуатационных свойств уменьшения неоднородности структуры и свойств, Указанная цель достигается тем, что в способе получения толстого листа из аустенитных нержавеющих сталей, включа- ф ющем прокатку, нагрев и охлаждение, прокатку ведут в два этапа, при этом в конце первого этапа деформацию ведут при1 кп = 1050 .(1050 - сl, е ), а на втором этапе прокатку заканчивают при1"кп = 980(980 - б 2, НК)Причем на втором этапе прокатки раскат кантуют поперек направления про1788047 ч е Е= - г - , 50 55 и осуществляют поперечную деформацию с коэффиц 1 иентом вытяжки 6,023,0, где б 1 = 4,5 С/с - коэффициент характеризующий деформационный разогрев при прокатке, я- сре 1 дняя скорость деформации при прокатке, с, б 2 = 0,55 с/мин - коэффициент характеризующий охлаждение раската, Нк - конечная толщина полученного листа.П р и м е р (осуществление способа получения толстого листа из аустенитной нержавеющей стали 08 Х 18 Н 10 Т). Литые слитки массой 15,7 т после нагрева до температуры 11501180 ОС прокатывали в листы 40 х 3000 х 8300 мм на стане 5000. Прокатку слитков осуществляли в два этапа с промежуточным и окончательным охлаждением раската, На первом этапе прокатки производили протяжку слитка для снятия конусности за 4 прохода, затем слиток кантовали на угол и осуществляли разбивку ширины раската до получения черновой (полуобрезной) ширины раската равной 3020 мм и толщины подката 425 мм. Прокатку раскатов на первом этапе осуществляли с единичными степенями в проходе 0,120,15 и со средней скоростью прокатки 3,5 м/с. Исходя из известной формулы для определения средней скорости деформации при прокатке; где Ч - скорость прокатки, м/с,1- длина дуги контакта, м,е - средняя степень деформации, составляет в данном случае 3,8 с, Температурный диапазон конца прокатки на первом этапе составил 10501033 С. Затем раскат охлаждали со скоростью 20 С/мин с использованием установки гидрослива до температуры начала прокатка на втором этапе 990 С, затем раскат кантовали поперек направления прокатки и осуществляли поперечную прокатку до получения конечной толщины листа 40 мм с суммарной вытяжкой 10,6 = 425/40 = 10,6.Температурный диапазон конца прокатки на втором этапе, учитывая соотноше ние температур второго этапа, составил980958 С. Далее лист транспортировали к закалочному баку и охлаждали до комнатной температуры. Эксплуатационные свойства листов толщиной 40 мм из стали 10 08 Х 18 Н 10 Т после прокатки предлагаемымспособом приведены в таблице.Таким образом, реализация предлагае мого способа прокатки для аустенитных нержавеющих сталей позволила повысить 15 прочностные свойства и жаропрочность, атакже уменьшить неоднородность структуры и механических свойств,Формула изобретения20 1. Способ получения толстого листа изаустенитных нержавеющих сталей, включающий нагрев, прокатку и охлаждение, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения уровня эксплуатационных свойств,25 уменьшения неоднородности структуры исвойств, прокатку ведут в два этапа, приэтом в конце первого этапа деформациюведут прити = 1050, (1 050 - а 1 я), а на втором30 этапа прокатку заканчивают прит" и = 980(980 - а 2 Н)2, Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что на втором этапе прокатки раскатконтуют поперек направления прокатки и35 осуществляют поперечную деформацию скоэффициентом вытяжки 6,023,0 где а ==4,5 С/с - коэффициент, характеризующий деформационный разогрев при прокатке;40 я - средняя скоростьдеформации припрокатке, с,а 2 = 0,55 С/мин - коэффициент, характеризующий скорость охлаждения раската,Н - конечная толщина полученного ли 45 ста.17880478 ремя дораэруцге ння прииспыта. , ниях надлитель.1 ную проч.ность" д. 51 , пюгпритнгп.- 350 С.МПаСуммарная степень деформации на втором этапе.;6 Коэффигть. МПагэээ. МПдСкорость охлаждения межРимеР 1 гкь. Ст кп цнент вытяжки при попе речной600100 620 , 340 660 , 400 Б 40360 6509380 645375 610 360 670 420 970 970 970 .970 970 1000 930 30 30 30 30 1070 1040 1000 1050 1035 1040 1040 ОО,О 0 10,0 0 100 0 10.0 55 ; 320 57 ; 280 56 , 300Э 10 2 420 430 60.60.60.60,0 60.0 5 Б.5 59 50 420.320 430 440 420 80 10 30 30 10 56 315 51 ЭЭО 10.0 10,0 10.0 10.0 10.0 10.0 30 980 960 970 970 970 970 1040 1040 1040 1040 1040 665 650 660 658 660 10 11 20 40 60 4404325 13 43 44 44 44 650 6 Б 5 670 670 645 655 970 970 970 970 970 970 1040 1040 1040 1040 040 1040 14 15 16 17 19 10.0 10.0 10,0 10,0 10.0 30 30 30 30 ость деформации при прокатке 3,8 с,1испытаний 550 С, напряжение 250 МПаллиэованное зерно. ДПЗ - динамически полигонтура.- средняя скор ь - температура ь РЗ - Рекристванная стру ванная структура, ДРЗ - динамически рекристаллиэ 5 50 Составитель И. ГриднеТехред М.Моргентал КТ рректо КдЧ аказ 50 ВНИИПИ Гос Тираж Подписноерственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1 60.0 60.0 600 60.0 60.0 60,060,0 ЭО.О 50.0 70.0 80,0 60.0 395 415 380 400 395 4001 380405 410 410 375 400 56 , 280 55320 56, 315 55 , Э 201 56ЭОО 55 325 54 330 54 330 56 310 56 315 ЗиДРЗ ДПЗ. однороднаяРЗ и ДПЗ ДПЗ. однородная ДПЗ, однородная крупное РЗиДРЗ ДПЗ полосчатаянеоднородная АПЗ, однородная ДПЗ, однороднаяРЗнДПЗ ДПЗ. однородная ДПЗ. однороднаяРЗиДПЗ, неоднороднаяРЗиДПЗ ДПЗ, однородная ДПЗ, однородная ДПЗ. полосчатая ДПЗ однороднаяПЗ. одно о ная