Способ получения пористых материалов

(2 (4 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Институт геологии и геофизики им. 60-летия СССР СО АН СССР (72) В,А.Кутолин и А.В.Василенко, (53) 666.189.3 (088.8)(56) Горяйнов К.Э. и др. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. М,: Стройиздат, 1982, с.66.Авторское свидетельство СССР 9 1073199, кл. С 03 С 11/00, 1981. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пористых заполнителей из гор" ных пород. Для снижения энергозатрат и уменьшения расхода щелочной добав"ки способ получения пористых материалов включает приготовление шихты из измельченных сырьевых компонентов с щелочной добавкой и газообразовате" лем, грануляцию и обжиг. Шелочную добавку смешивают в соотношении 1:3,плавят, расплав гранулируют, измельчают, а затем в количестве 10-15 мас,7, вводят в состав шихты. Получаемый пористый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 250-280 кг/м, прочностью при сжатии 3,9 ИПа. 1 табл. сФИзобретение относится к производству строительных материалов и можетбыть использовано при изготовлениипористых заполнителей из горных по 5род.Цель изобретения - снижение энергозатрат и уменьшение расхода щелочнойдобавки.Сырьевые компоненты из горныхпород группы базальта и андезита совместно с газообразователем из карбида кремния измельчают до полногопрохождения через сито с отверстиями 0,08 мм. щелочную добавку из содысмешивают с трепелом в соотношении1:3, смесь плавят до получения расплава при 1175-1200 С в течение 1 ч,который гранулируют, измельчают послеохлаждения и вводят в состав шихты впроцессе перемешивания. Из шихты готовят гранулы, которые обжигают и вспучивают при 1050-1100 С в течение 1015 мин,В таблице приведены составы шихты 25и свойства пористых заполнителей прииспользовании предлагаемого способав сопоставлении с известным. Приэтом в качестве газообразователя ис"пользуют карбидкремния.301Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает снижение энергозатрат за счет плавления части шихты-добавки и ускоренного спекания гранул при обжиге и уменьшение количества щелочной добавки в 4-4,5 разапри выпуске пористых заполнителей по насыпной плотности в кг/м.Порошок добавки из соды и трепела в чистом виде начинает спекаться и40 частично плавится при 725 С из-за высокого содержания Нао, действующей как флюс, поэтому.как только гранулу помещают в атмосферу печи, прогретой до 1050-1100 С, активирующая добавка в грануле сразу переходит в расплав, характеризующийся высоким содержанием БдО и Ма О. Воздействие этого расплава на остальные компоненты шихты включает несколько качест" венно различных эффектов. Благодаря высокому содержанию кремнекислоты расплав активно вступает в реакцию с основными минералами входящей в состав шихты горной породы, инициируя их растворение и плавление. Одновременно начинается реакция расплава с газообразователем. Так как частицы газообразователя в грануле с первых минут обжига заключаются в плотную оболочку из полурасплавленных частиц минералов, цементируемых расплавов активирующей добавки, то образуются замкнутые поры, постепенно заполняемые выделяющимся газом, начинается вспучивание гранулы с одновременным быстрым плавлением и растворением частиц минералов и полной гомогенизацией гранулы. Добавление активирую-щей добавки позволяет поддерживать необходимую вязкость на протяжении всего процесса вспучивания, т,е. значительно расширяет интервал вспучивания гранул. На первых стадиях ,обжига гранула состоит из смеси ристаллических частиц, пропитанных асплавом добавки, что поддерживает вязкость в необходимом диапазоне значений. При дальнейшем плавлении и гомогенизации гранулы вязкость полученного частично вспененного расплава поддерживается за счет общего повышения содержания кремнекислоты.Формула из о бр ете нияСпособ получения пористых материалов преимущественно из горных пород путем приготовления шихты из измельченных сырьевых компонентов с щелочной добавкой и газообразователем с последующим обжигом, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что с целью снижения Энергозатрат и уменьшения расхода щелочной добавки, соду в качестве щелочной добавки предварительно смешивают с трепелом в соотношении 1:3, плавят, полученный расплав гранулируют, измельчают и вводят затем в количестве 5-15 мас,7 в состав шихты.1435562 Показатели для состава2 Параметрыспособа Известного Содержание компонентовв шихте, мас,7;базальт Ыихта из горнойпороды с щелочнойдобавкой ИаОН вколичестве 615 мас.7 84,6 94,5 андезитдобавка из охлажден-ного расплава смесисоды и трепелав соотношениигазообразователь Температура плавления добавки,фСТемпература обжигаогранул, СХарактеристика пористых заполнителей в гранулах фракции 10-20 мм:плотность насыпная,Заказ 5605/20 . Тираж 594 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4