Кутолин

Номер патента: 1813080

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Аржевитин, Казанцева, Кутолин, Прокудин, Соснин, Токмаков, Федоров, Фоменко, Широких

МПК: C04B 14/04, C04B 18/04

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...ферросилиция можно использовать в качестве газообразователя для изготовления высококачественного пористого заполнителя в легкие бетоны из широкой группы кремнеземсодержащих пород, что значительно расширит сырьевые возможности этого производства. В экологическом отношении этот газообразователь не имеет вредных газообразных продуктов.Ниже приведены примеры изготовления пористого заполнителя для легких бетонов иэ смеси горных пород и шлака от производства ферросилиция,В табл. 1 приведены данные химического состава различных кремнеземсодержащих горных пород.П р и м е р. Горная кремнеэемсодержащая порода измельчается в шаровой мельнице до удельной поверхности не менее 3000-5000 см/г, Измельченную породу смешивают с измельченным до 6 м/г...

Номер патента: 1803396

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Кутолин, Метелкин, Тишенкова

МПК: C04B 20/10

Метки: безобжигового, заполнителя, камня, стенового

...марок. Марки ПЭНД различаются по показателю текучести расплава и плотности.При дроблении кератофиров с последующей обработкой порошковым полиэтиленом происходит обволакивание гранул кератофира полиэтиленом. При взаимном истирании кератофиров и полиэтилена в силу различной плотности указанных материалов, которая больше у полиэтилена по сравнению с кератофирами, происходит диффузия полимера (полиэтилена) между более прочными зернами кератофиров. В результате зерно кератофира обволакивает1803396 оставитель С.Кутолиехред М,Моргентал ректор Н.Кешеля Реда кт Купрякова Тирак : :- Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 аказ 1031 ВНИИПИ Госуд эводственно-издательский комбинат...

Номер патента: 1730075

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Аржевитин, Василенко, Казанцева, Кривенко, Кутолин, Прокудин

МПК: C04B 18/04

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...компонентов в смеси, масЩ:Отсевы дробления диоритовГаэообразо ватель(карбид кремния)Свойства заполнителя;Насыпная плотность, кг/мПрочность, МПаВо опоглощение,99,8 99,5 99,65 0,35 0,5 0,2 270 1,8 0,76 380 2,0 10,5 250 1,8 1,0 300 2,0 0,3Приведены средние значения Составитель В.ОбразцовТехред М.Моргентал Корректор Т,Палий Редактор Т.Лазоренко Заказ 1485 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 заполнитель с насыпной плотностью меньше 300 кг/м и с низким водопоглощением.При изготовлении пористого заполнителя из кристаллических горных пород, какими являются диоритовые...

Номер патента: 1728165

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Кутолин, Тишенкова, Шинин

МПК: C04B 28/00

Метки: безобжигового, камня, смесь, стенового, сырьевая

...и может быть использовано для строительства стен и зданий. Цель изобретения - повышение механической прочности. Сырьевая смесь содержит, мас.;: цемент 5 - 10, кератофиры 70 - 80, вода - остальное. Прочность стенового камня при сжатии 135 кг/см . 1 табл,го слоя. На поверхности зерен кератофиров образуются соединения типа карбоалюми- С н это в, которые уп рочня ют сцепление.Твердение стенового камня из предлагаемой смеси осуществлялось в пропарочной камере. Прочность нарастает в а результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, проходящих в тепловлажностных условиях.Для сравнительного анализа готовят смесь с витрофирэми и кератофирами при совпадающем соотношении компонентов. 1 С" Из каждой смеси готовят...

Номер патента: 1708784

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Белицкий, Василенко, Казанцева, Кутолин, Прокудин

МПК: C03C 11/00

Метки: пеностекла, шихта

...каркаса которых нейтрализуется канальными катионами Иа,К,Са, Ип и др. Каналы представляют систему сообщающихся полостей,по которымпроисходит диффузия ионов при ионооб иенных реакциях, Так как микрокристаллы цеолита (0,5-10 мкм) распределеныравномерно в породе, то и катионы, яв-ляющиеся ппавнем в системе Вд 02-А 1 оО.яимеют однородное распределение. Этоприводит к высокой реакционной способности системы в целом, быстрому и равномерному распределению расплава пообъему материала. Количество катионов и их соотношение в составе цеолитсодержащих пород оптимально для образования расплава с необходимой вязкостью в температурном интервале вспенивания материала. Это создает условия для образования равномерного однородного образования пор по...

Номер патента: 1675258

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Белицкий, Казанцева, Кутолин

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...темпера гуре вспучивания 1190 С в течение 10 мин. Остывание вспученных гранул производят в комнатных условиях,Содержаниекомпонентов, мас. 7; НасыпнаяПЛОТНОСТЬ,кг/м Прочность при сдавливаний в цилин е, МПа Смесь 1190 1,3 325 973955928 1190 1,3 304 300 1.19 1190 495-585 7,8-8,4 Конкретные составы сырьевой смеси и физико-механические показатели пористого заполнителя из этих составов представлены в таблице.Из сырьевой смеси получают пористый 5 заполнитель с насыпной плотностью 300- 325 кг/м, прочностью 1,19-1,3 МПа.Цеолитсодержащий туф с большим содержанием цеолита является невспучивающимся в связи с высокой вязкостью 10 расплава, образующегося из окислов, составляющих цеолитовый туф, а также значительной скоростью дегидратации таких пород,...

Номер патента: 1470681

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Кутолин, Мулер, Нейч, Трошин

МПК: C03C 3/089, C03C 3/095, C03C 4/02 ...

Метки: зеленое, светофильтров, стекло

...имеет следующий состав,мас.%: Бдо 81,0-85,0; Нао 2,5-4,0ВО 2,0-3,5; Сцо 1,3-2,0; Вао 4,0"ВО 0,5-0,8. Общее светопропускние стекла составляет 22,9-23,6%,чистота цвета 48-52%, коэффициенттермического расширения с= 60 -63 1/ С10 Температура варки стекла 1480-1510 С. 2 табл,чугунную плиту и вырабатывают методом прессования при 1180-1250 С.Конкретные составы и свойства стекол приведены в табл. 1 и 2.Изобретение позволяет повысить светопропускание стекла при заданных координатах цветности, что повышает дальность видимости стекла аэронавигационных огней, а следоваповышается безопасность поПри этом повышается чистотаЪ 48%. Кроме того, стеклоовышенную термостойкость, чтовает срок эксплуатации сверов и уменьшает годовой выодукции, Снижение...

Номер патента: 1435562

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Василенко, Кутолин

МПК: C04B 14/14

Метки: пористых

...обжиге и уменьшение количества щелочной добавки в 4-4,5 разапри выпуске пористых заполнителей по насыпной плотности в кг/м.Порошок добавки из соды и трепела в чистом виде начинает спекаться и40 частично плавится при 725 С из-за высокого содержания Нао, действующей как флюс, поэтому.как только гранулу помещают в атмосферу печи, прогретой до 1050-1100 С, активирующая добавка в грануле сразу переходит в расплав, характеризующийся высоким содержанием БдО и Ма О. Воздействие этого расплава на остальные компоненты шихты включает несколько качест" венно различных эффектов. Благодаря высокому содержанию кремнекислоты расплав активно вступает в реакцию с основными минералами входящей в состав шихты горной породы, инициируя их растворение и...

Номер патента: 1254052

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Акимов, Голенищев, Иванова, Кутолин, Переда, Пряхин, Сиднев, Фролов

МПК: C22C 38/28, C22C 38/38

Метки: сталь

...а именно к изысканию стали для литых изделий.Целью изобретения является повышение трещиноустойчивости прн сохранении высокого уровня прочностных свойств.Изобретение иллюстрируется примерами, приведенными в таблице.Сталь выплавлялась в открытой индукционной печи емкостью 60 кг с основной Футеровкой.Трещиноустойчивость определялась по пробе, заключающейся в приложении максимальной нагрузки, ие вызывающей появления трещин или надрывов в термическом узле отливки в виде бруска, одн конец которогожестко закреплен, а к другому прикладывается усилие, фиксируемоединамометром,Режим термической обработки:нормализация при 900-920 С, отпуск при660-680 С, закалка в,масле при 900-920 С, отпуск при 180-200 С,Сталь обеспечивает следующийуровень свойств:...

Номер патента: 1186567

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Колтыгин, Кутолин, Фролов

МПК: C01B 21/06, C01C 3/00

Метки: меди, нитрида, порошка

...3. При этом между стержнями 5 возникает ВЧ-разряд Величинаплотности тока в течение всего про г 55цесса поддерживается равной 17,5 А/см2Под действием ВЧ-разряда образовывается нитрид меди. При этом скорость порошка готового продукта составляет 7=1,5 - 2,0 г/ч.Полученный продукт анализируется на содержание азота (методом Къельдаля ) и металла (весовым методом с точностью 0,5 - 1 отн.й ),Содержание азота составляет 6,87,содержание меди 93,23, что соответствует формуле СцИ энитрида меди, Рентгеноструктурньй анализ показывает, что данное соединение имеет кубическую кристаллическую решетку типа йеОсо постоянной решетки г 1=3,81 А . Измеренная пикнометрическая плотность3 нитрида меди составляет 0=5,8 г/см За время протекания процесса...

Номер патента: 297326

Опубликовано: 05.02.1975

Авторы: Гаштольд, Кутолин, Остаповский, Степанов, Тепман

МПК: H01G 13/00

Метки: конденсаторов, тонкопленочных

...электродов и ди электрика. Это приводит к перерасходу мате риала и уменьшению пробивного напряже Цель изобретения - зкономия материала, увеличение пробивного напряжения и получение однородной границы металл-диэлектрик,Это достигается тем, что диэлектрическую пленку конденсатора и его электроды получают путем последовательного испарения нитридов переходных металлов при температурах испарения, С:исп= 1300 - 1350поп = 1750 - 2000Изобретение поясняется чертежом, на котором приведен общий вид и разрез узла тонкопленочных емкостных элементов, где: 1 - нижний электрод - нитрид алюминия с металлической гроводпмостью, 2 - диэлектрик - нитрид алюминия с высоким удельным сопротивлением, 3 - верхний электрод - нитрид алюми. ния с металлической...

Номер патента: 438065

Опубликовано: 30.07.1974

Авторы: Верходанова, Заливина, Котенко, Кутолин, Шурман

МПК: H01L 7/04

Метки: активного, порогового, слоя, состав, элемента

...при изготовлении пороговых элементов.В настоящее время для изготовления активного слоя пороговых элементов применя ются различные составы, .обладающие эффектом переключения. Например, широко известны составы, включающие теллур, селен и элементы 1 Ч группы (германий, кремний) .11 ороговые элементы, изготовленные с приме нением таких составов, имеют сопротивление в закрытом состоянии 10 в - 10 см, в открытом состоянии 10 - 10 а ом и выдерживают 10" - 10 циклов перекл:счения в частотном диапазоне 50 - 10 г 15Такие составы не стц увеличения количества лючеппя и расширения частотн пороговых элементов.Цель изобретения - увеличение количсст ва циклов переключения порогового эле.:ента и расширение его частотного диапазона.Зта цель...

Номер патента: 434517

Опубликовано: 30.06.1974

Авторы: Котенко, Кутолин, Шурман

МПК: H01L 45/00

Метки: активного, порогового, слоя, состав, элемента

...для изготовления пороговых элементов с величиной порогового напряжения 6 - 100 в, например элементов Х 1 - 10, И 1 - 20, М 1 - 30 (США).При использовании таких составов в элементах с более высоким пороговым напряжением требуется значительное увеличение толщины активного слоя. При этом уменьшается диапазон рабочих частот (увеличивается общее время переключения), снижается рабочий ток (увеличивается сопротивление элемента в открытом состоянии), ухудшается зависимость порогового напряжения от температуры (увеличивается температурный коэффициент порогового напряжения).С целью увеличения порогового напряжения элементов предлагается состав для изготовления активного слоя, содержащий теллур, мышьяк, германий, кремний и сульфид одного...

Номер патента: 425245

Опубликовано: 25.04.1974

Авторы: Верходанова, Заливина, Котенко, Кутолин, Шурман

МПК: H01L 21/465

Метки: активного, порогового, слоя, состав, элемента

...состояниях"кР =2.10 - 2.102Я нестабильностью порогового напряжения во времени (старение) активного слоя, малым рабочим током элементов в открытом состоянии (0,3 - 1 ма). 20Целью изобретения является увеличение соотношения сопротивлений порогового элемента в закрытом и открытом состояниях, уменьшение общего времени его переключения, увеличение рабочего тока и повышение стабиль ности порогового напряжения во времени.Для этого состав дополнительно содержит бор, а в качестве полупроводникового окисла использована пятиокись ванадия при следующем соотношении компонентов, вес. %: 30 Изобрет ние сопро крытом и уменьшит мента до бильность т. е. до з измерител бильность времени ( ение позволяет увеличить соотношетивлений порогового...

Номер патента: 392001

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вулих, Кутолин, Шаммасова

МПК: C01F 1/00, C01F 11/00

Метки: бария, металлатных, соединений

...ВаМеОз и ВаМег 20Ме - например, титан, цирконий, гафний,Ме - например, ниобий, гантал) состоит вспекавни карбоната барпя с окислом соответствуюнгсго металла при 1200 в 14 С.С целью снижения тсмпературьг спекания исокращения продолжительности процесса,предлагается спекание вести в токе аммиакапри 700 - 900 С с последующим прокаливаниемполученного продукта на воздухе при 600 -750 С,П р и м е р 1. 86,3 г карбоната бария смешивают с 34,8 г двуокиси титана, смесь тщательно измельчают, помещают в фарфорогую лодочку и спекают в токе аммиака при 800 С3 час, а затем прокаливают на воздухе при 750"С 2 ча.", Вы прИэтом 98 - 99%,Пример 2, Карбонат барий и пятиокисьниобия смешивают в стехисметрически рассчи-.5 таиных количествах, измельчают,...

Номер патента: 189811

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Вулих, Кутолин, Сереева

МПК: C01B 21/06

Метки: галлия, нитрида

...требуется либо предварительный синтез соединений галлия, либо многократное измельчение промежуточных продуктов. Расход аммиака в сотни раз превышает теоретически необходимое количество. Выход продукта недостаточный,Для повышения выхода продукта, а также улучшения его качества предлагается исходный галлий смешивать с хлоридом аммония и процесс вести под давлением аммиака в присутствии хлор ида металла, способного к восстановлению водородом в условиях синтеза, например хлорида серебра илц меди, по уравнению26 а+8 КНз+ЗСцС 1, = 2 Са М+ЗСц+6 МН,С 1.Исходные вещества (смесь галлия с хлоридом аммония и хлорид меди) загружают в разные сосуды или в один сосуд с перегородкой и помещают в реакционный аппарат. Аппарат продувают аммиак аммиака...

Номер патента: 157967

Опубликовано: 01.01.1963

Авторы: Вулих, Кутолин

МПК: C01D 13/00, C01G 23/00

Метки: металлов, титанатов, щелочных

...Известны способы получения титанатов щелочных металлов путем спекания двуокиси титана с гидроокисями или карбонатами щелочных металлов при температуре 1100- - 1200=С с последующей выдержкой смеси при этой температуре в течение 40 час.Предлагаемый способ получения титанатов щелочных металлов отличается от известных тем, что процесс синтеза титанатов щелочных металлов проводится в вакууме при 1 емпературе 650800 С и конечном остаточном давлении 1 хм рт. ст.Этот способ состоит в том, что двуокись теллура смешивают с гидроокисями щелочных металлов и спекают в корундовых или фарфоровых тиглях в вакууме при конечном остаточном давлении 1 и и рт. ст, Благодаря вакууму выделяющаяся вода интенсивно удаляется из сферы реакции, снижается...