Полимербетонная смесь

(51) 4 С 04 В 26/1 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИ О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ СССРНРЫТИЙ ИСАНИ РЕТ(71) Центральный научно-исследовательский институт бытового обслуживания населения(56) Авторское свидетельство СССР 9 798072, кл, С 04 В 26/18 р 1979.Авторское свидетельство СССР 11 р 753819, кл. С 04 В 26/18, 1979.(57) Изобретение относится к составам полимербетонных смесей на основененасыщенных полиэфирных смол и может быть использовано при полученииискусственных камней для" облицовочных работ, отделки жилищ и изделиймемориального назначения. Цель изобретенпя - погышение стойкости к факторам солнечного воздействия и знакопеременным температурам. Полимербетонная смесь включает, мас.ч.;ненасыщенная полиэфирная смола 100; гипериз 1-6; нафтенат кобальта 3-12;зольные зернистые отходы ТЭЦ с дисперсностью 1 - 10 мм 120-300; 402-ныйраствор олигооксигидридметилсилметиленсилоксисилана в толуоле 0,8-1,2.Предел прочности при изгибе 2324 МПа; предел прочности при изгибепосле 10 циклов охлаждение-нагревание от -60 до +100 С 22,5-23,5 МПа;предел прочности при изгибе послеуф- и ИК-воздействия 20,7-21,8 МПа;удельная ударная вязкость 3831 Кдчм , предел прочности при сее- (/)тии 117-119 МПа; предел прочностипри сжатии после 100 циклов охлаждение-нагревание от -60 до +100 С 105108 МПа, черные структурные образцы,напоминающие мрамор "Габбро"р 2 табл.1433933 120-130 Т а блицаКомпоненты 100 100 100 Гипериз Нафтенат кобальта 300 200 120 1 О 082 толлуоле Изобретение относится к составам полимербетонных смесей на основе ненасыщенных полиэфирных смол и может быть использовано при получении ис 5 кусственных камней для облицовочных работ, отделки жилищ и иэделий мемориального назначенияЦель изобретения " повышение стойкости к факторам солнечного воздей- О ствия и знакопеременным температурам.Технология приготовления составов полимербетонной смеси следующая.Ненасыщенную полиэфирную смолу при перемешивании совмещали с 40%-ным 15 раствором олигооксигидридметилсилме" тиленсилоксисилана в толуоле, затем вводили гипериз, нафтенат кобальта и зольные зернистые отходы ТЭЦ дисперсностью 1-10 мм, Смешение компо": 20 нентов производится со скоростью 60 об/мин в течение 20 мин, затем составы смеси помещали в формы и отверждали при 80 С в течение 25 мин. отовили следующие составы полимербе" 25 онной смеси, указанные в табл. 1,Дпя приготовления составов испольуют ненасыщенную полиэфирную смолу Н"1, вольные зернистые отходы ТЭЦ остава, %: ЯО 34-49; А 108-35; 30 еО У; СаО 3-40; МяО 1-3; БО -У; Р,О 1-3.Олигооксигидридметилсилметиленсиоксисилан; молекулярная масса 1200- 400 уд.е., число гидроксильных групп 5 "5 мас%, продолжительностью желатиизации не менее 1 мин рН 5"10.После отверждения образцы характеизовались следующими показателями войств, приведенными в табл. 2 . 0 Ненасыщенная полиэфирная смола Зольные зернистые отходы ТЭЦ сдисперсностью 1-10 мм 40%-ный раствор олигооксигидрид.метилсилметиленсилоксисилана в Режим цикла охлаждения - нагревания: охлаждение до (-60) С 5-7 мин, выдержка при (-60)С 30 мин; нагревание до 100 фС 15-1 У мин, выдержка 1 ч.Воздействие УФ- и ИК"облучения осуществлялось в камере "Ксенотест" по режиму; ИК-.облучение в области 1000 нм в атмосфере кислорода, температура50 С, влажность 30-40%, экспозиция 50 ч; УФ-облучение 300 нм (интенсивностьапотока 8,410 КДж/см ) в атмосфере кислорода,3 йтемпература 150 С, влажность 30-40%, экспозиция 300 ч.Формула изобретенияПолимербетонная смесь, включающая ненасыщенную полиэфирную смолу, гипериз, нафтенат кобальта и наполни- тель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости к солнечному воздействию и знакопеременным температурам, она содержит в качестве наполнителя вольные зернистые отходы ТЭЦ фракции 1-10 мм и дополнительно - 40%-ный раствор олиго- оксигидридметилсилметиленсилоксисилана в толуоле при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Ненасыщенная полиэфирная смола 100Гипериз 1-6Нафтенат кобальта 3"12Зольные зернистыеотходы ТЭЦ фракции1 - 10 мм40%-ный растворолигооксигидридме- тилсипметиленсилоксисилана в толуоле 0,8-1,2 Состав смеси, мас.ч. : 1.-11433933 Таблица 2 Состав смеси Показатели свойств Известныйй 1 11 111 Предел прочности при изгибе,МПа 24 24 23 23 23,5 23,3 22,5 8,5 Предел прочности при изгибепосле Уф- и ИК-воздействия,МПа 218 218 207 81 Удельная ударная вязкость,КДж/м 31 31 30 26 Предел прочности при сжатии,МПа 119 118 117 98 108 107 105 34;3 Внешний вид Серыемонотон ные окр ашенныеобразцы Составитель А.Пучин Редактор И.Сегляник Техред М,Моргентал Корректор А.ОбручарЗаказ 5513/26 Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб, д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Предел прочности при изгибепосле 10 циклов охлаждения-нагревания (-60)-(+100) С, МПа Предел прочности при сжатиипосле 100 циклов охлаждениянагревания (-60)-(+100) С, МПа Предлагаемый 1Черные структурные образцы напоминащцие мрамор "1"аббро"