Гипсобетонная смесь

Изобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно, к смесям для экструзионного формования изделий на основе гипса.Цель изобретения - увеличение прочности.Гипсобетонную смесь приготавливают следующим образом.В лопастной смеситель загружают . 10 отдозированное количество гипсового вяжущего и волокнистого материала и перемешивают в течение 5 мин. В полученную в смесителе сухую смесь добавляют в течение 15-20 с водный раст вор продукта щелочной переработки отходов хромовой кожи концентрацией 12-367. Смесь перемешивают в течение 3-6 мин до получения однородной пластифицированной массы. Из приготовленной смеси методом экструзии с помощью пресса формуют непрерывную плиту и разрезают ее на образцы определенного размера. Отформованные образцы после окончания сроков схватывания высушио вают до постоянной массы при 60 С. После остывания образцы складируют.Для приготовления гипсобетонной смеси используют гипс, который с целью расширения технологических возможностей, а также регулирования сро.ков схватывания формовочной смеси может дополнительно содержать измельченный двуводный гипс (Са 80 2 Н 0) в количестве 0 5-3% от массы полуводноо35 го гипса.Продукт щелочной переработки отходов хромовой кожи представляет собой водную композицию, содержащую 20- 36 мас,7 сухого вещества. Химический состав сухого вещества продукта щелочной переработки отходов хромовойкожи следующий:Белки(эмульбинальбумин, глобу.45лин, каллоген) 45,4-47,1,Натриевые солипептидов 55,0-50,0Хлорид натрия О, 1-0,4Ацетат натрия , 1,5-2,5Такой продукт получают путем переработки хромовой стружки и обрези - отхода кожевенно-обувной промышленности - в растворе кальцинированной соды в присутствии аммиака.В качестве армирующих волокон используют асбест 5, 6, 7 сортов, бумажную макулатуру, хлопковые очесы, базальтовое волокно.Составы 1 гипсобентонной смеси приведены в табл. 1. Физико-механические показатели строительных изделий из приготовленной бетонной смеси приведены в табл. 2.В табл. 3 приведены примеры составов смеси по прототипу для экструзионного формования строительных изделий с использованием различных волокнистых материалов, а в табл. 4 - физико-механические свойства этих смесей и полученных из них способом экструзионного формования гипсоволокнис-. тых изделий.Сопоставление представленных в табл. 1-4 данных показывает, что использование предлагаемого состава позволяет повысить прочность гипсоволокнистых изделий на 16-507, в том числе на 16-407 при использовании в качестве волокнистого материала асбеста и на 20-507 - при использовании органических веществ (бумажной макулатуры, хлопковых очесов). При этом использование предлагаемого состава обеспечивает упрощение технологического процесса за счет исключения энергоемкого оборудования для измельчения компонентов смеси и замены дефицитных и дорогостоящих добавок при сохранении в течение требуемого времени необходимых формовочных свойств смесей.Формула изобретенияГипсобетонная смесь, включающая полуводный гипс, армирующие волокна и добавку, отличающаяся тем, что, с целью увеличения прочности, она в качестве добавки содержит продукт щелочной переработки отходов хромовой кожи на основе натриевых солей пептидов при следующем соотношении компонентов, мас,7.:Армирующие волокна 3,5-27,0Указанный продукт1392048 хсч оОе ооЩла ас )с:))Х РО ОфЕ оОДа оРС Х Р.ИЙф 1 О ООф0лСОО ф 11л 1 1 х оЦ ОО Олф1Ох )лдфЭ 6х оХ Ох оОлООцм.1фйОФ фЦ РО .Э ЙОо хИ Рх ф1392048 Т а блица 2 Составсмеси ва в примерах Сроки схватывания мин Начало Конец вого иэ 17,6 18;5 160 250 170 270 18,5 250 160 17,8 180 105 17,9 190 120 215 100 60 195 125 Таблица 3 Компоненты Полуводный гипс 0,7 15 0,7 0,96 0,8 Метилцеллюлоза 15 10 Кварцевый песок 10 8,2 07 0,7 Асбест 6-го сорта Асбест 7-го сорта Бумажная макулатура Хлопковые очесыНатриевая соль сополимера салицилоной кислоты с формальдегидом физико-механические свойстПределпрочности готоделия на растяжение при иэгибе,ИПа 1. Г. 47 з 8 74,2 82,1 88,64 79 0,2 0,2 0,2.7 Таблица 4 Сроки схватывания массы, мин Конец Начало 600 9,0 480 210 15,0 280 13,2 150 180 185 12,2 285 7,3 220 160 Корректор М. Шароши Заказ 1863/27 Тираж 594 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составсмеси(попрототипу) Составитель Ф.СоринаРедактор Н.Киштулинец Техред М,Дидык Предел прочности готового изделия на растяжение при изгибе,МПа