Керамический материал

Номер патента: 1089097

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Калиниченко, Ленев, Носач, Распопов, Севостьянова

МПК: C09C 1/24

Метки: железа, оксида, основе, пигмента, пластинчатого

...(П 1) в смеси с хпоридом аммония нли железоаммонийные квасцы, после смешения с хлоридами калия и натрия проводят плавление, последующую термообработку ведут при 800- 900 С до достижения полноты разло" жения.Большое содержание кристаллизационной .воды в сульфате железа (П 1) - 9 Н,О и железоаммонийных квасцах - 12 Н,О позволяет сплавлять., соли при сравнительно низких температурах 300-550 С, поэтому раэло" жение железосодержащих солей идет в расплаве, что значительно облегчает диффузию куисталлообразующих комплексов и способствует приближению условий роста кристаллов оксида железа к равновесным.Кислородеодержащие соединения железа позволяют отказаться от барботажа расплава влажным воздухом, поскольку они в отличие от РеС 1Э сразу...

Номер патента: 1481226

Опубликовано: 23.05.1989

Автор: Саркисов

МПК: C04B 28/34

Метки: композиционного, оксида, основе, цинка

...с водой в соотношении1:0,11 и хлорида цинка с водой н соотнокении 1:0,02. Прпготогление смеси по слой но уклапыв ают н Ьо рмуПрочность при сжатии через 28 сут, тнердения 28-39 МПа.табл. пС - Н О.г1:0,02 отвечаюких оптимальным составам подсистем, каждую смесь перемешивают и производят укладку в Ьорму в последовательности О, 1, О, 2, 0; или 1, Оу 2,0,1; или О, 2, 1; или 2, О, 1, 2, после чего при удельном давлении прессования 45,0 МПа Ьормуют образцы - цилиндры диаметром иЭвысотой 15 10 м, твердепие которых осуществляют при обычных условиях. В установленные сроки твердения их испытывают на прочность при сжатии.Гоставы смесей и результаты испытаний образцов на прочность, полученных при указанной погледонательности укладки, приведены в...

Номер патента: 1512998

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Бруй, Николаев, Павелко, Тительман, Фирсов, Фурмер, Хруцкий, Юдина

МПК: C09C 1/04

Метки: оксида, основе, пигмент, цинка

...29-86 кДж. 2 с.и 1 з.п. Ф-лы, 1 табл. Фита цинка) с содержание частиц размером 1 мм, ра количестве 5 мас.ь в пере элементарную серу подают ный барабан. Термообработ при 350 С в течение 5 ц. продукт термообработки р Полученный пигмент им щий состав, мас,ь: серус соли натрия и цинка в пе серу 5; вода 5 и оксид ц Укрывистость пигмента атмосферостойкость - 180 тепла на термообработку составляет 33 кдж.3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что указанный отход берут с содержанием серусодержащих солей натрия и цинка в количестве 1-9 мас.Ф,20 0,й 5,0 15 ОстальноеСостав пигмента,мас,Свойства пигмента Параметры термо- обработки Характеристики исходного сырья Вода Укрывистостьгlмф Серусодерващие соли йаи 2 п Расходтеппа,кйа Атмо-...

Номер патента: 1836146

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Анна, Боб

МПК: B01J 21/04, B01J 23/74, B01J 37/04

Метки: алюминия, катализатора, оксида, основе, синтез-газа, углеводородов, экструдата

...цель согласно изобретению достигается тем,что в способе получения катализатора для получения углеводородов изсинтез-газа, включающем смешение компонента из матерйала носителя с источникомкобальта и растворителем, сушку и прокаливание полученного экструдатов в качествематериала носителя используют предшественник оксида алюминия и после смешенияполученную смесь экструдируют.Предшественник оксида алюминия выбирают из группы; бемит, псевдобемит, гибсит или их смеси,В качестве источника кобальта используют соединение кобальта, выбранное изгруппы карбонат, гидроксид или нитрат кобальта и их смесей.В экструдируемую смесь дополнительно вводят пептизирующий агент.В качестве пептизирующего агента используют уксусную кислоту, взятую в...

Номер патента: 1154243

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Арапова, Афонин, Горобец, Грибков, Ермолаев, Кондратенко, Павлюченков, Перов, Сабаев, Сурова, Федоров, Шалин, Шетанов

МПК: C04B 35/10, C04B 35/63, C04B 35/80

Метки: алюминия, волокон, оксида, основе, состав

...до нужного диаметра и затем З 5 направляются в сушильную камеру, где производится удаление растворителя и фиксация волокон.Заключительной стадией процесса получения волокон является их термо обработка на воздухе при 1000-1200 С в течение 0,5-2 ч.Пределы соотношения компонентов в растворе объясняются тем, что в волокнах, полученных из раствора системы ПВС-А 1 С 1 -Н О, плотность зависит только от соотношения ПВС:А 1 С 1 и при уменьшении этого соотношения плотность волокон уменьшается за счет увеличе-. ния диаметра канала в волокне,Каналь ная пористость в волокнах появляетсяпри соотношении ПВС:А 1 С 1 З=1:3 и ниже. При дальнейшем уменьшении этого соотношения уменьшается толщина стенки волокна, и при диаметре 2-3 мкм трл щина стенки...