Гвоздкова

Номер патента: 1719197

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Гвоздкова, Тарасов, Трошин, Чугунов

МПК: B28B 1/26

Метки: капов

...этап, После отверждения слоя компаунда основание капа с нанесенным покрытием извлекается из формы,В качестве основного слоя-подложки, капа используется смесь цемента и гипса1719197 МСО МСО сн,(содержание цемента в смеси должно быть не менее 7 мас.;).Из указанной смеси в специальных формах-пристроях отливают основной слой - подложку (основание) части капа с последующей сушкой отлитого основания, а также формы с пристроем, на воздухе и в сушилке при т - 50-60 С до абсолютно сухого состояния.В качестве влагозащитного слоя, предотвращающего попадание влаги (либо остаточной, либо поглощенной атмосферной в заливаемый полиуретановый слой) может быть использован один из следующих составов,1 Полиизоцианат (марок Б, Д), который описывается...

Номер патента: 1655956

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Белостоцкая, Гвоздкова, Тарасов, Трошин, Чугунов

МПК: C04B 33/28, C04B 38/00

Метки: капов

...при литье гипсовых форм, необходимых в производстве санитарных керамических изделий. С целью повышения механической прочности и продолжительности срока службы капов, обеспечения гладкой поверхности в способе изготовления капов путем формования с последующей сушкой капы формуют из литой бетонной смеси, а после сушки на поверхность наносят слой полиуретанового компаунда толщиной не менее 10 мм. Физико-механические характеристики капов следук)щие: предел прочности при изгибе 38 - 42 Е 1 Па, при сжатии 34 37 УПа, пористость 0%, оборачиваемость не менее 1000 оборо гов. 2 табл. Из смеси указанно альных формах-пристроях ной слой-подложку последующей сушкой на в ке при =80-90 С до абсо стояния. Высушенныедетали капа могут быть покрыты олифой и...

Номер патента: 1440896

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Гвоздкова, Козловская, Козловский, Соколова

МПК: C04B 33/18

Метки: керамического, разжижитель, шликера

...кристаллические порошок, хорошо растворимый в воде, метиловом и этиловомспиртах. Препарат выпускается в соответ ствии с ТУ 6-02-1215-81.Для приготовления разжижителя расчетное количество оксиэтилидендифосфоновой кислоты растворяют в 50 мл дистилированной воды в мерной колбе ем- Щ костью 100 мл, затем в колбу вносят расчетное количество соды, полученный раствор доводят водой до метки.Для получения шликера абсолютно сухую керамическую массу предвари тельно измельчают. Затем 200 г керамической массы взвешивают на технических весах и переносят в сосуд емкостью 0,5 л, после чего в керамичес",кую массу с помощью бюретки вносятводу и разжижитель в количестве, обеспечивающем необходимую влажность шликера, Полученный шликер вызревает в течение...

Номер патента: 1390219

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Белостоцкая, Гвоздкова, Щербакова

МПК: C04B 33/18, C04B 33/24

Метки: приготовления, фарфорового, шликера

...в шликере. Помол осуществляют до остатка на сите 0,0 бЭ1-27. Отливку изделий производят вгипсовых формах.1В таблице приведены техническиехарактеристики фарфоровой массы взависимости от вида и количествавводимых в массу разжижителей. СН - С 00 ЫО,ОН- С - -Сола 1 СН 2 - С Оома оличеств азжижите е ля в мас имоннокислыйатрий 0,0,5 8,0 30,Изобретение относится к производству керамических изделий, а именно к использованию разжижающих добавок для шликеров, применяемых для получения санитарных керамических изделий методом литья.Цель изобретения - снижение вязкости шликера.Лимоннокиспый натрий - натриевая соль лимонной (окситрикарбаллиловой или 2-гидроокиси,2,3-пропантрикарбоновой) кислоты, Структурная Формула Лимоннокислый натрий -...

Номер патента: 1008195

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Белостоцкая, Гвоздкова, Джуринский

МПК: C04B 33/24

Метки: масса, санитарно-строительных, фарфоровая

...обогащенный 16 Каолин щелочнойнеобогащенный 10 Цолевой шпат 20 Песок кварцевый 21 Бой фарфоровый 11 Недостатком известного состава фарфоровой массы являются относитепь но высокие показатели водопоглощения санитарно-строительных изделий после обжига.при 1250 ОС (0,3-0,4) .Цель изобретения - снижение водо- поглощения изделий.время истечения 100 мл шликера время истечения 100 мл шликера Изделия обжигают при 1250 дС.В таблице приведены составы предлагаемой массы и их свойства.Использование предлагаемой фарфоровой массы позволит получить саниУказанная цель достигается тем,что фарфоровая масса для изготовления санитарно-строительных изделий,включающая необогащенный щелочнойкаолин, глину и бой фарфоровый,содержит указанные компоненты в...

Номер патента: 298567

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гвоздкова, Грибовский, Сердюков

МПК: C04B 33/28

Метки: органическая, связка, термопластичная

...в настоящее время процесс удаления связки из отливок осуществляется в порошкообразном адсорбенте,о тем, что связка содержит ерхностно-активной добавки и стеариновую кислоты при ношении компонентов, вес. оо: Парафин 99,0 - 99,5 Пальмитиновую кислоту 0,25 - 0,5 Стеариновую кислоту 0,25 - 0,5.Керамический шликер на основе этой связки5 приготовляют путем ввода в расплавленнуюпри температуре 70 - 80 С и перемешанную связку кристаллической основы шликера, например, высокоглиноземистой массы 22 ХС.Связку берут в количестве 10 - 12 вес, % шли кера.Смесь тщательно перемешивают в пропеллерной мешалке при мельнице горячего смешивания в течение 3 - 5 час, полученный шликер вакуумируется при остаточном давлении 15 5 - 10 мм рт. ст. после чего...

Номер патента: 298566

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гвоздкова, Грибовский, Сердюков

МПК: C04B 33/28

Метки: йт1ш"ггк, органическая, связкаосесоюснаят, термопластичная, уел1мбнблioteka

...- 97,8талловое масло 2,0 - 4,0пчелиный воск 0,2 - 1,0Талловое масло является продуктом обрботки серной кислотой сульфатного мылаотход целлюлозно-бумажной промышленности,Керамический шликер на основе этой связки приготовляют путем ввода в расплавлен;,ную при температуре 70 - 80 С и перемешанную (в пропеллерной мешалке) связку кри сталлической основы шликера, например, стеатитовой массы СКили СНЦ.Концентрация связки в шликере составляет 10 - 11% от веса шликера. Смесь ттцательно перемешивается в течение 3 - 5 час до получения однородной массы. Полученный шликер подвергается вакуумированию при остаточноМ давлении 5 - 10 лтм рт. ст.Шликер может быть использован для литья мало-, средне- и крупногабаритных изделий, Керамические шликеры на...