Способ сифонной разливки стали

(51)4 1)70 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 14гический во цкий пол хни.Грищенкова овский, Е.Л Зац,гостаев.8)тельство СС 1) 7/00, 198 ельство СССР Э 7/00, 198 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 3882232/22-02(54) СПОСОБ СИФОННОИ РАЗЛИВКИ СТАЛИ (57) Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при разливке стали в изложницу, Цель изобретения - улучшение качества поверхности слитка за счет уменьшения оксидных включений, На дно изложницы подают органический сгораемый материал в виде древесных опилок, отходов бумаги, картона и т.п просушенных до влажности не боолее 17. Расхо органического материала 0,6-1,3 дм /т стали. После наполнения изложницы до уровня, равного 0,1-0,25 ее высоты, вводят теплоизолирующую смесь. Способ улучшает качество поверхности слитка и позволяет увеличить выход годного металла на 0,0057., 1 табл.1 .,ЗоИзобретение относится к черной металлургии, а именно к сифонной разливке стали с применением теплоизоляционных смесей.Цель изобретения - повышение качества поверхности слитка эа счет уменьшения оксидных включений.Предлагаемый способ включает подачу на дно изложницы органического сгораемого материала и последующий ввод теплоизоляционной смеси после заполнения изложницы металлом на 0,1- 0,25 высоты. Органический сгораемый материал подают в количестве 0,6- 1,3 дм/т стали.При этом исключается контакт металла с теплоизоляционной смесью нри наполнении нижней части изложницы и загрязнение донной части и поверхности слитка частицами теплоизоляционной смеси и образующегося шлака,До ввода смеси в изложницу органический сгораемый материал обеспечивает защиту поверхности металла от воздекствия окислительной атмосферы, что исключает образование окисленной корочки и связанных с ней дефектов поверхности слитка.В качестве органического сгораемого материала могут быть использованы древесные опилки, отходы бумаги, картона и т.д., просушенные до влажности не более 17,.Расход сгораемого органического материала должен быть в пределах 0,6- 1,3 дм /т стали, так как при меньшем3расходе материал сгорает до начала ввода смеси в изложницу, что приводит к оголению поверхности металла. Увеличение расхода органического материала свыше 1,3 дм /т стали нецелесообразно, так как не обеспечивает существенного улучшения качества поверхности слитка. Кроме того, в этом случае большая часть органического материала остается под слоем тепло- изоляционной смеси. Тление остатков органического материала приводит к накоплению окиси углерода в изложнице, взаимодействие которой с кислородом атмосферы сопровождается взрывом и выбросами смеси, в результате чего оголяется поверхность металла.При вводе теплоизоляционной смеси в изложницу до наполнения 01 высоты слитка, когда еще имеет место интенсивная циркуляция у поверхности металла, происходит ухудшение качества поверхности в донной части слитка3255 2 5101 г 30 35 40 45 50 иэ-за перемешивания металла с теплоизоляционной смесью. Отсутствие слоя теплоизоляционной смеси на поверхности металла после наполнения изложницы на 0,25 высоты слитка, когда поток тепла к поверхности металла от поступающей в изложницу струи металла ослаблен, вызывает образование и заворот окисленной корочки, что также ухудшает качество поверхности слитка.В таблице приведены данные, характеризующие качество слитка в зависимости от расхода органического сгораемого материала и высоты заполнения изложницы металлом в момент подачи в нее теплоизоляционной смеси. В числителе - брак по поверхностным дефектам (трещины, рванины, песочины) в 7 к годному; в знаменателе - количество образцов с баллом оксидных включений более 4, в 7 от общего числа образцов.Иэ полученных сравнительных данных следует, что лучшие результаты по качеству металла обеспечиваются при расходе органического сгораемого материала в пределах О,б - 1,3 дм э/т стали и уровне заполнения изложницы к моменту ввода теплоизоляционной смеси 0,1-0,25 высоты тела слитка.Таким образом, предлагаемый способ разливки устраняет взаимодействие шлакообразуюшей смеси со сталью в начальный период наполнения изложниц и обеспечивает защиту зеркала металла в изложнице от окислительного и охлаждающего воздействия атмосферы на протяжении всего периода разливки.Преимущества предлагаемого способа по сравнению с прототипом заключаются в улучшении качества поверхности слитка и увеличении выхода годного металла на 0,0057.Ф о р м у л а изобретенияСпособ сифонной разливки стали, включающий подачу.на дно изложницы органического сгораемого материала и ввод теплоизоляционной смеси, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, сцелью улучшения качества поверхности слитка за счет уменьшения оксидных включений, телоизоляционную смесь вводят в изложницу после заполнения ее металлом до уровня, равного О,1- 0,25 ее высоты, а органический сгораемый материал подают в количестве0,6 - 1,3 дмЗ/т стали0 754,3 1 8 7,5 0 9 2. 5,3 0 8 4,6 1 0 5,8 0 7 4,3 0 754,4 1 0 5,1 0 8 4,7 1;5 1 д 7 7,5 Редактор Н.Киштулинец Заказ 1246/11 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Расходорганическогосгораемого материала, дм /тстали Высота заполнения изложницы металлом при вводе теплоизоляционной смеси (в долях высоты тела слитка) Составитель Е,ГендлинаТехред В.Кадар Корректор Л.Патай Тираж 741 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5