Пресс-форма для литья под давлением с прямой литниковой системой

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 29 19) 22 т й 1Ф И ЛЬСТВУ и ( ( Я ПОД КОВОЙ гейном од дав форма ЬР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ САНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИ(57) Изобретение относится к липроизводству, в частности к литьюлением отливок, получаемых в пресс с прямой литниковой системой. Целью изобретения является упрощение конструкции пресс-формы. Для этого в пресс-форме отливку 12 и центральный литник 13 располагают в разъемных вкладышах 6, установленных в неподвижной полуформе 2. Вкладыши выполнены с конической наружной поверхностью и направляющими. При раскрытии пресс-формы пресс-поршень 4 через пресс-остаток 11 воздействует на вкладыши 6, которые, перемещаясь по направляющим, раскрываются и освобождают отливку вместе с литником и пресс-остатком. Это исключает необходимость применения специальных средств для отделения пресс- остатка от отливки при раскрытии формы.2 ил.Изобрс гение относится к литейному производству, в частности к литью под давление 1 отливок, получаемых в прессформах с прямой литниковой системой,Цель изобретения - упрощение конструкции пресс-формы.На фиг.изображена пресс-форма в исходном положении перед заливкой металла, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1 (пресс-форма на стадии освобождения отливки и литниковой системы).Пресс-форма содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы. В неподвижной полуформе 2 установлены камера прессования 3 и прессуюший поршень 4. В подвижной полуформе 1 неподвижно закреплена вставка 5, оформляющая внутреннюю полость отливки. В конических гнездах неподвижной полуформы 2 установлены разьемные формообразующие вкладыши 6, имеюгцис коническую наружную поверхность.Внутренняя поверхность вкладышей оформляет полость 7 отливки и канал 8 центрального литника, впускное отверстие когорого может быть расположено выше оси камеры прессования.Перемещение вкладышей осуществляется по направляющим 9, выполненным в виде выступов на вкладышах 6 и пазов в неподвижной полуформе 2, до упоров 10, выполненных в неподвижной полуформе 2 и предохраняюших вкладыши от выпадания при извлечении отливок (фиг. 2).Во избежание получения дефектных отливок действие прессуюшего поршня во время раскрьггия пресс-формы должно прекрашаться в момент расхождения вкладышей на величину диаметра пресс-остатка. Это достигается тем, что угол наклона направляюших к горизонтальной оси (а) определяется отношением диаметра прессуюшего поршня (Вп) к величине выхода прессуюшего поршня за плоскость неподвижной плиты машины (н). Практически этот угол находится в пределах 10 - 20.Пресс-форма работает следуюшим образом. Поступление металла в рабочую полостьпресс-формы осуществляется через канал 8центрального литникового хода, образованный вкладышами. После заполнения рабочей полости. 7 металлом и его кристаллизации происходит раскрытие пресс-формы,В момент раскрытия пресс-формы на подвижную полуформу 1 кроме усилия раскрытия машины действует усилие прессуюшегопоршня 4, передаюшееся через пресс-остаток11 и вкладыши 6, Прессуюший поршень 4через пресс-остаток 11 давит на вкладыши 6,которые перемещаются вперед по направляюшим неподвижной полуформы 2 до упора 10, освобождая отливку 12 вместе слитником 13 и пресс-остатком 11. Дальнейшее раскрытие пресс-формы и удаление отливки происходит обычным путем.В исходное положение вкладыши 6 возврашаются подвижной полуформой 1 при закрытии пресс-формы.20 Раскрытие вкладышей под действиемпрессуюшего поршня через пресс-остатокпозволяет освобождать отливку вместе с литниковой системой и пресс-остатком без отделения его, что дает возможность увели 25чить поперечное сечение центрального литника и, следовательно, повысить качество отливок. Конструкция пресс-формы упрощается ввиду исключения средств для отделения пресс-остатка,30Формула изобретенияПресс-форма для литья под давлениемс прямой литниковой системой, содержашая подвижную полуформу, матрицу, оформляюшую полости отливки и центрального литника, и неподвижную полуформу с камерой прессования и прессуюшим поршнем, отличающаяся тем, что, с целью упрошения конструкции, матрица выполнена в виде разъемных вкладышей с конической наруж ной поверхностью и направляющими элементами, при этом вкладыши установлены в неподвижной полуформе.Составитель А. Кузнецова Редактор Т. Митейко Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко Заказ 575/14 Тираж 741 Подписное ВНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4