Способ азотирования стальных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 55439
Автор: Завьялов
Текст
, Зарегистрировано в Бюро последующей регистраиииьиобетений Госплана при СНК СССР А, С, Завьялов,особ азотирования стальных и лено 26 мая 1938 года в НКСМаш за % 17 Опубликовано 31 августа 1939 года. заключае терми- напри- сталь- темпе. охлажтрирова. я темпейчивости, и подрирова.затемть вреичного м, проно, бу- распада взя уст При применяемых в настоящеевремя процессах азотирования (ни.три рования) сталь предварительно закаливают и отпускают на сорбит, после чего и подвергают нитрированию.Минусы указанного процесса нитрирования заключаются в следующем.1. Невозможность получить изделие высокой твердости в зонах металла, не насыщенных азотом.2. Невозможность получить в изделиях значительной толщины твердый слой, так как нитрирование возможно лишь на небольшую глубину, а сочетание нитрирования, например, с предварительной цементацией изделия, также не достигнет цели, вследствие того, что науглероженный слой будет находиться в высокоотпущенном состоянии, т. е.иметь низкую твердость.3. Процесс диффузии азота в железо а совершается слишком медленно и растворимость его в железе и невысока.Предлагаемый изобретением способ нитрирования основан на весьма большой устойчивости аустенита при температурах нитрирования (в интервале температур примерно 450 - 600),в случае выдержк лия, после нагрева выше АСв изотермической среде при этих температурах,Способ тся в следую. щем.1. После предварительной ческой или термохимической ( мер цементации) обработки ное изделие нагревается до ратуры, лежащей выше АС при которой дается выдержка, примерно, как при нагреве под закалку,2, Затем изделие быстро дается до температуры ни ния, являющейся в то же врем ратурой максимальной усто переохлажденного аустенита вергается нитрированию,Длительность процесса нит ния, если требуется изделие закалить, не должна превыша мени необходимого для част распада аустенита. При это цессом нитрирования, возмож дет ускоряться процесс переохлажденного аустенита.Допустимая длительность, а также и температура данной операции для той марки стали должна быть ановлена экспериментально, 3. После окончания процесса нитрирования, если требуется изделие закалить, ему дают быстрое охлаждение в масле или другой среде, в зависимости от того, какие тре. буется получить свойства.4. В случае, если требуется отпуск, после охлаждения изделие подвергают низкому отпуску. Пред ме т из о 6 ре те ния.Способ азотирования стальных изделий, отличающийся тем, что предварительно нагретое до температуры закалки изделие подвергают азотированию при температуре наибольшей устойчивости переохлажденного аустенита.
СмотретьЗаявка
17087, 26.05.1938
Завьялов А. С
МПК / Метки
МПК: C23C 8/26
Метки: азотирования, стальных
Опубликовано: 01.01.1939
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-55439-sposob-azotirovaniya-stalnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ азотирования стальных изделий</a>
Способ термической обработки изделий из сталей с повышенной устойчивостью переохлажденного аустенита
Номер патента: 1733482
Опубликовано: 15.05.1992
Авторы: Кириченко, Куковякина, Сенина, Супонин
МПК: C21D 1/26
Метки: аустенита, переохлажденного, повышенной, сталей, термической, устойчивостью
...отжига, применяемый, в частности, для заэвтектоидной стали, по КОторому производят нагрев выше точки Ас 1, охлаждение до температуры изотермического распада,1733482 Составитель А, ОрешкинаТехред М.Моргентал Корректор Т. Малец Редактор Л, Огар Заказ 1640 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 выдержку при этой температуре и окончательное охлаждение,Однако известный способ характеризуется либо высокой длительностью процесса при малых(10-40 С) переохлаждениях, либо высокой (более 269 Н В) твердостью металла при более низких(ниже АС 1-40 С температурах,Цель изобретения -...
Способ измерения диаметров цилиндрических изделий, например, роторов электродвигателей, в процессе их обработки
Номер патента: 80692
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Шкилько
МПК: G01B 7/12
Метки: диаметров, например, процессе, роторов, цилиндрических, электродвигателей
...и для осуществления требуют дорогостоящего оборудования.Описываемый способ свободен от этих недостатков.Схематический чертеж иллюстрирует осуществление этого способа.На станке укрепляется часть статора 1 трехфазного асинхронного двигателя, охватывающая обрабатываемую, например шлифовальным кругом 2, деталь 3 таким образом, что она находится в его магнитном поле.При изменении зазора между статором и обрабатываемой деталью, происходящим в результате уменьшения диаметра детали после прохода резца или шлифовального круга, ток в обмотках статора изменяется в зависимости от увеличения зазора и реги"трируется амперметром 4 или ваттметром, включенным в цепь, питающую обмотки статора.Предмет изобретенияСпособ измерения диаметров цилиндрических...
Способ транспортирования изделий в роторных линиях в процессе их обработки
Номер патента: 992163
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Власов, Зажигин, Макаров, Хоменко
МПК: B23Q 41/00
Метки: линиях, процессе, роторных, транспортирования
...изделий в транспортных роторах или одного из них,Число оборотов технологического ротора, отсчитываемое с момента приема изделий до их выдачи после обработки, определяют по формуле где в - число оборотов технологическогоротора, отсчитываемое с момента приема изделий до их выдачи после обработки;Н - шаг транспортного ротора;И - шаг технологического ротора; сС - угол, определяемый расположением транспортных роторов относительно технологического.Число позиций Х в технологическом роторе определяют по формуле гдеЪ. - окружная скорость транспортногоротора;Т - технологическое время обработкиизделий;шаг транспортного ротора,Ч Т 1000 60Выражение я- --- представНляет собой расчетное число позиций технологического ротора, т. е. целое...
Способ ведения процесса нагревания и охлаждения стальных слитков, заготовок и поковок в процессе горячей обработки их
Номер патента: 34580
Опубликовано: 28.02.1934
Автор: Баранов
МПК: C21D 1/26
Метки: ведения, горячей, заготовок, нагревания, охлаждения, поковок, процесса, процессе, слитков, стальных
...природы стали, но.также и функцией скорости вторичного"нагрева и температуры С =Аг+КС.Объемные изменения, оказывается, имеютместо только докритической скорости.вторйчного" нагрева, так как тольков этом случае наблюдается аллотропические превращения: т - ат, прискорости же нагрева, ольшей критической, т-раствор остается неизменным,Перенося рассмотренные выше данные природы -, вторичного" нагревак практическим размерам поковки в условиях неправильного его,выполнения,будем иметь дело с явлением,. называемым заявителем аллотропическим ударом". Последний заключается в том, чтов поковке в кольцевыхзонах, в.направлении от поверхности поковки к центру,будет проходить аллотрьпическая волна,влекущая для каждой отдельной концентрической зоны...
Устройство для разъединения после глазурования и обжига керамических изделий
Номер патента: 165398
Опубликовано: 01.01.1964
МПК: B28B 11/00, C04B 33/24
Метки: глазурования, керамических, обжига, после, разъединения
...6 173 В настоящее время керамические изделия типа блюдец после глазурования и обжига разъединяют вручную.Предлагаемое устройство для разъединения керамических изделий после глазурования и обжига позволяет механизировать процесс и снизить бой изделия.Достигается это тем, что устройство выполнено с рамой, между стойками которой установлено колесо, имею;цее по ободу канавку из эластичного материала.Над колесом расположен подпружиненный нож, смонтированный в траверсе, поворачивающейся в вертикальной плоскости.На чертеже изображено устройство разъединения керамических изделий, раУстройство включает раму 1, колесо 2, пружиненный нож 3 и траверсу 4,Изделие 5 из товарного ящика ставят вертикально по направляющим на колесо, выполненное из...
Предыдущий патент: Способ проходки выработок
Следующий патент: Автостоп
Случайный патент: Огнеупорная набивная масса