Способ обработки ферро-сплавов, применяемых при изготовлении покрытий для сварочных электродов

Номер патента: 964026

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Снежко, Черненко

МПК: C25D 9/06

Метки: алюминия, керамических, нанесения, покрытий, сплавы, электролит

...покрыт)(и,мкм11 ористость, )(оры/смТок коррози,мкА/смПотенциал коррозии, 13Стабильностэксктролита, А )ас,г Коррозионные испытания (проводили потенциостат(ичесиим способом в 3% растворе ХаС 1, ток и потенциал коррозни определяли путем анализа поляризационных кривых графичесюим способом.Изобретение позволяет получать ка сплавах алюмин)ия покрытия, обладающие высокими антикоррозионными свойствами, что, в свою очередь, приводит к экономии алюминия при одновременном снижении затрат на процесс осаждения защитных покрытий,Электролит для нанесения керамических покрытий на сплавы алюминия в искровом порядке преимущественно алюмофосфорномолибдатных покрыт(ий, содержащий соединение,молибдена и воду, о т л и ч а ю щ и йто время как для химических...

Номер патента: 81740

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Фионов

МПК: B05B 15/08, B05B 7/14

Метки: аппарат, воздухом, волокнистыми, материалами, поверхностей, покрытия, пульверизации, путем

...сбоку); на фиг. 2 - то же, вид сверху.Аппарат состоит из полой шестигранной коробки 1, ккоторой примыкают пять отъемных устройств 2, подающих материал. Шестигранная коробка 1 установлена на турбинном колесе 3, имеющем приемное отверстие 4.ц кожух 5, снабженный патрубком б для гибкого шланга (на чертеже не указан), соединенного с воздушным пистолетом (на чертеже нс показан), с помощью которого и происходит покрытие поверхности материала.Аппарат работает следующим образом: готовый кноп (мелкая резка волокнистых материалов) засыпают в бункер 7, откуда он захватывается движущейся наклонной кардной поверхностью 8, излишки материала снимаются сбрасывателем 9. Перед поступлением в шестигранную коробку 1 материал расчесывается лопастным...

Номер патента: 954528

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Березников, Бобровский, Крейцберг, Кукушкина, Петров, Слепцов, Цофин

МПК: C25D 3/60

Метки: олово-кобальт, осаждения, покрытий, сплава, электролит

...катодаи тем самым, улучшается рассеивающая способность электролита, Вследствие образованияцитратных комплексных ионов кобальта затрудняется его совместный разряд с оловом и содержание кобальта в сплаве с плотностью токамало изменяется,1 Потери кобальта в электролите восполняются периодическим корректированием его солью кобальта после пропускания не менее 100 А ч/л.Поддерживая определенную концентрацию олова и кобальта в электролите и плотность тока, регулируют содержание кобальта в сплаве от 0,003 до 0,1%,Из электролита осаждаются компактные,равномерные, светлые, мелкокристаллическиеполублестящие или серебристо - белые покрытия толщиной до 25 мкм с выходом по току 93 - 100% и скоростью осаждения 0,5 -1,8 мкм/мин....

Номер патента: 905619

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Бизюков, Ивановский, Маишев, Микулин, Фареник

МПК: G01B 7/06

Метки: покрытий, процессов, травления

...точности контроля.Эта цель достигается тем, что устанавливают одиночный ленгмюровский зонд по отношению к контролируемой поверхности на расстоянии где Ь - величина дебаевского слоя;Т - температура электронов;е - заряд электронов;и - плотность электронов, и осуществляют контроль по изменению тока насыщения зонда, соответствующему изменению химического состава покрытий.На фиг. 1 представлена структурная схема устройства, реализующего способ; на фиг. 2 - график изменения тока насыщения зонда в процессе травления.Устройство содержит вакуумную камеру 1, ленгмюровский зонд 2, источник 3 ионов миллиамперметр 4, источник 5 питания, контролируемый образец 6.Устройство работает следующим образом.905619 Форлу,го изобретения фиг.1 Р,2 Л агнии...

Номер патента: 1581533

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Арист, Бородин, Серебрякова

МПК: B23K 35/40

Метки: линия, массы, обмазочной, покрытий, электродных

...11 для взвешивания. Все материалы, входящие в состав обмазочноймассы, поступают в требуемом количестве в бак 12 для контрольноговзвешивания, а затем - в устройство13 для усреднения шихты и в устройство 14 для перемешивания шихты сраствором связующего, Устройства 13и 14 размещены на смесительном участке, На этом же участке размещены мешалки 15 для получения связующего,соединенные с мерным баком 16, установленным над устройством 14. Количество мешалок определяется производительностью линии. Одна из мешалокдооборудована дозатором 17 модифицирующей жидкости и соединена трубопроводом с мерным баком 6, от которого подведен трубопровод к форсункам.Загрузка и выгрузка дисперсныхМатериалов, их перемещение в технологической...