Способ получения цинковых покрытий гальваническим путем

М 548 ласс 48 а, б,ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,САРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТ АВТОРСКРОДНЫМ КОМ ЫДАНН о последуюсцей регистСНК СССР Зарегистрировано визобретений Госплана ев и А. А, Ники Н. а. Способ получ иковых покрытий г Заявлено 28 ноября 1937 года да М Опубликовано 30 апреля 1939 жде для ыми ммиГлянцевые блестящие покрытия, полученные электролизом без после. дующей полировки, более стойки против коррозии, чем матовые и шероховатые. Покрытия эти получаются тем более блестящими, чем мельче зерно кристаллов осадка и чем более плоских граней кристаллов находится в плоскости поверхности покрытия,Структура электрических осадков зависит, прежде всего, от величины катодной поляризации. Чем выше последняя, тем мельче зерно кристал ла, Факторами, обусло вливаю шими повышение катодной поляризации, являются: наличие в электролите комплексных ионов или компонентов, связывающих ионы металла в комплекс, повышенная плотность тока, пониженная концентрация ионов металла, пониженная температура и, наконец, наличие определенных добавок, являющихся дополнительными агентами в электролите.Как известно, цианистые ванны, содержащие в своем составе комплексные соли металлов, дают более мелкозернистую структуру осадков, чем кислые ванны. Следовательно,ф ральвани ЙЮсрущм,; ТП, Года, из цианистых ванн получить блестя щие покрытия легче, чем из кислых ванн, Путем подбора и введения в раствор известных дополнительных агентов, повышающих катодную поляризацию, можно получить мелкозернистую структуру осадков и из кислых ванн.Такими добавками являются пре всего коллоиды; в частности, цинковых электролитов полезн являются добавки декстрина, гу арабика и пр.Однако, в присутствии этих добавок осадки цинка получаются ло внешнему виду только светлыми, матовыми, но не блестящими.Что касается добавок, влияние которых было бы определенно известно на ориентировку кристаллов, то этот вопрос в области гальваностегии остается пока неизученным. Подбор таких добавок осуществляется только опытным путем.Авторами настоящего изобретения найдено, что блестящие цинковые покрытия получаются при введении в состав обычно применяемых для цинкования электролитов солей 2,6- и 2,7- нафталиндисульфокислоты, Рекомендуется следующий состав :электролита:Сернокислого цинка . . 430 г(л Сернокислого алюминия 30 г/л Глауберовой соли, , . . 50 г/л Натриевой соли 2,6. или2,7- наф галиндисульфо кислоты, , 3 - 5 г/л Рн раствора равен 3,8 - 4,5, Электролиз проводится при комнатной температуре и перемешивании электролита сжатым воздухом, при плотности тока 3 - 10 А/дя.Осадки цинка получаются глянцевыми, блестящими и однородными по оттенку.Необходимо следить за физической и химической чистотой электролита и не допускать загрязнений вайнй, которые могут ухудшить внешний вид и структуру осадка.Аноды желательно иметь из сплава цинка с 0,5% алюминия и 0,3% ртути, так как при электролитическом растворении этих анодов шламм не образуется и поверхность их остается все время чистой и светлой,Для ббльшего блеска и повышения антикоррозионной стойкости покрытия рекомендуется подвергать оцинкованные изделия дополнительной химической обработке (окунанием) в растворе, содержащем 150 гл хромового ангидрида и 3 - 4 г(л серной кислоты.Продолжительность обработки (окунания) оцинкованных деталей равна 3 - 5 сек.После такой обработки оцинкованные детали становятся более блестящими и устойчивыми против коррозии; эти осадки в течение долгого времени не теряют блеска, в то время как цинковые покрытия, не обработанные указанным раствором, довольно быстро тускнеют. Предмет изобретения,1. Способ получения цинковых покрытий гальваническим путем из кислых электролитов, отличающийся тем, что, в целях получения блестя. щих покрытий, в состав обычно при. меняемого для цинкования электроли 1 а добавляют раствор нейтрализованной натриевой соли 2,6- или 2,7 нафталиндисульфокислоты.2, Прием выполнения способа по п, 1, отличающийся тем, что для придания ббльшего блеска и повышения антикоррозионной стойкости покрытия, изделия после цинкования обра батывают погружением в раствор, содержащий хромовую и серную кислоту, Тин, арт. Сов, Печ,. Зак. % 4093 - бУЬ