Патенты с меткой «азотизации»

Номер патента: 55581

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Минкевич

МПК: C23C 8/54

Метки: азотизации, одновременной, цементации

...азотизации в ретортной печи.Предварительный подогрев аммиака также может быть достигнут по. гружением трубки в цианистую ванну, но при этом варианте эта трубка занимает непроизводительно местоТвердость по Виккерсу с нагрузкой(печь) А. Н. Минкев ианистая ванн усканием амм 00 - б ч,+ 50 - 6 ч 640 - 640" - 640 -510 - б 510 - 3 510 О - 5 0,40 - 0,410,400,340,20 1064 1064 1096 966 942 1052 ча спака) С. Ф. Юрь20 - б ч. 906 520-5 А, Н. Минкеви (цианистая ванн опусканием амм 1355 енная сталь, 1934,538, фиг. 63. л к ин. Качеалей, ОНТИ,онторович и Мо р ь е в. Азотирование в ванне, так как должна иметь зна-чительный внутренний диаметр, обеспечивающий медленное прохождение через нее аммиака для достижения его прогрева, При таком вариан. те...

Номер патента: 58316

Опубликовано: 01.01.1940

Автор: Рождественский

МПК: C23C 8/24

Метки: азотизации, ускоритель

...и окиси титана с анилином или водным раствором клея для связи,Ускоритель представляет собой смесь 40 г Т 10,+4 г МпО,+100 г Св Н; МН которая наносится на де. тали окунанием. Состав действует как ускоритель до получения слоя нитридов толщиной 0,24 мл в течение 4 часов и дает ускорение азотизации для нитрослоя 35 ХМА в два раза, при режиме азотизации 520 - 2 часа 30 минут, 590 - 1 час, 590 без тока ИНв - 30 минут, Налет от состава стирается с деталей после азотизации совершенно легко,По отдельности МпОТ 10 и С,Н,ХНа никакого ускорения азотизации не вызывают. На процесс ускорения, по указанию изобретателя, влияет кислород, который выделяется при температуре выше о счет разложения МпОпричем приятное действие этого кисл связывающего в...

Номер патента: 92009

Опубликовано: 01.01.1951

Авторы: Гольдштейн, Демьянович

МПК: C22C 38/28

Метки: азотизации, сталь

...молибден. В предлагаемом составе стали этот недостаток устране молибдена другими менее дефицитными легирующпмп элсме Химический состав стали для азотируемых деталей след С 0,22 - 0,28 О/о: 81 0,5 - 0,8%; Мп 1,2 - 1.,6%; Сг 1,2 -8 до 0,035/о; Р до 0,035%; А 0,7 - 1,0%; Т 1 0,05 -Сталь данного состава после закалки и воде и отпуска 650 обладает пределом проности 90100 кг/лл-, пределом 80 - 90 кг/мл, удлинением 15 - 17%, сужением 50 - 60 ъ; уд; костью 5,0 - 12,0 кгя/с,и 2. После азотирования твердость азотированного слоя дости 93 по Р,.гает 9 едмет изооретени я аз тизации,да, 0,5 - не боле и 1,2 - 1,6 няет мол отличающаяся тем, что она содержит 0,8 кремния, 1,2 - 1,6/о марганца, не бо 0,035% фосфора, 0,7 - 1,0% алюминия, о хрома или...