Способ термической обработки мелющих шаров

Изобретение относится к термичес" кой обработке в черной металлургии и может быть использовано в процессе термического упрочнения мелющих ,шаров с прокатного нагрева. 5Цель изобретения - повышение срока службы шаров за счет более план- ного снижения твердости закаленногослоя,Последеформационное подстуживание 1 Ов течение 40-100 с посредством развития процесса собирательной рекристаллиэации горячедеформированныхзерен аустенита обеспечивает повышение его устойчивости против распада 15в промежуточной области, снижениекритической скорости закалки, "проникновение" ее к более отдаленнымот поверхности слоям шара и плавноеснижение твердости закаленного слоя 2 Ошаров, что повышает срок их службы.Подстуживание шаров от температуры конца прокатки до температурызакалки длительностью менее 40 с необеспечивает протекание процесса 25собирательной рекристаллизации деформированных зерен аустенита и неприводит к плавному снижению твердости закаленного слоя шаров, а следовательно, к повышению срока их ЗОслужбы.Подстуживание шаров длительностьюболее 100 с в связи с развитием процесса вторичной рекристаллиэации приводит к образованию разноэернистой З 5структуры, следствием чего являетсяснижение сопротивления шаров раскалыванию при ударных нагрузках.При подстуживании шаров до температуры, значительно превышающей температуру закалки, в процессе последующего ускоренного охлаждения возникаютзначительные термические напряжения,что снижает сопротивление шаров раскалыванию. 45При подстуживании шаров ниже температуры закалки происходит выделениепо границам зерен аустенита Ферритнойсетки, которая фиксируется при последующей закалке, что приводит также 5 Ок Уменьшению сопротивления шаров раскалыванию. Таким образом, оптимальным интервалом длительности последеформацион ного подстуживания шаров является 40-100 с, причем данная длительность подстуживания должна обеспечить температуру шаров, равную температурезакалки,Сцособ осуществляется следующимобразом.Шары после выхода иэ клети прокат"ного стана скатывают по сепарирующейрешетке в ковшовый или пластинчатыйконвейер-холодильник. За время транспортирования в ковшах конвейера втечение 40-100 с шары подстуживаются до температуры закалки, а затемпоступают в закалочное устройствобарабанного или трубчатого типа инакопительные бункера самоотпуска,Длительность подстуживания шаров взависимости от их диаметра и маркииспользуемой стали регулируется скоростью движения конвейера,П р и м е р. В потоке прокатногостана "40-80" проводят опробованиепредлагаемого способа. Шары диаметром60 мм из стали марки Ш 1 после концапрокатки подстуживают в течение 20,40, 60, 80, 100 и 120 с, а затем закаливают в установке барабанного типа.На поверхности шаров и темплетах, вырезанных из данных шаров в плоскостидиаметрального сечения, измеряют твердосте,Экспериментальные данные распределения значений твердости по диаметральному сечению шаров, термическиупрочненных по известному и предлагаемому способам, приведены в таблице.Из приведенных в таблице значенийследует, что использование предлагаемого способа термической обработкимелюших шаров обеспечивает по сравнению с извесным способом болееплавное снижение твердости закаленного слоя шаров от их поверхностик центру, Использование подстуживания длительностью менее 40 с необеспечивает плавного снижения твердости закаленного слоя шаров, Подстуживание длительностью свыше 100 сприводит к значительному снижениютвердости на поверхности шаров, которые при испытании на копре с энергией 3 кДж проявляют пониженнуюудароустойчивостьРезультаты лабораторных исследований свидетельствуют об увеличениисрока службы шаров, термически обработанных по предлагаемому способу,на 3,2-10,4 по сравнению со срокомслужбы шаров, термически обработанных по известному способу,1222688 4 Твердость по диаметральному сечению шара, НКС Расстояни от центрашара доточки эаПредлагаемый способ эвестныйспособ мера, мм Длительность подстуживания, сХ 1. 1.Т". Е". -20 30 (поверхность) 62 62 61,5 61 6015 58 ю 5 53 60 5 60 5 58 53 29 62 61 60,5 60 57 59 58 ь 5 60 27 57 5356,5 52,5 49,5 47,5 58,5 25 51,5 56 46 45 5 48 23 53 56,5 56 52,5 48,5 5415 5415 52 46,5 52 53 52 44 49,5 51,5 51 44 48 495 495 44 465 465 475 44 46 45.5 455 44 45 44 44 43,5 44 44 44 435 44 43.5 425 43,5 44 43 42 43,5 43,5 42,5 41 45,5 21 45 44 19 44 44 44 17 44 44 44 44. 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 43,5 Составитель А.Кулемин Закаэ 1670/25 Тираж 552 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5