Фрейд

Номер патента: 1675354

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Леонова, Фрейд, Шумилин

МПК: C21D 1/78

Метки: нержавеющих, сталей

...непосредственно после выхода их из очага деформации Нижнюю температурную границу охлаждения контролируют пирометром, а регулируют изменением числа секций душирующеи установки. Охлажденные до 510 С горячекатанные полосы загружают в электропечь, разогретую до этои температуры, охлаждают вместе с печью со скоростью 65 град/ч до 375 С, вынимают из печи и охлаждают на воздухе,Обрабатываемость резанием стали оценивают путем определения времени перфорирования 1000 отверстий, качеством поверхности отверстий, высотой заусенцев при сверлении отверстий,1675354 Энергоемкость способа оценивают порасходу электроэнергии ма термообработку1 м листовой стали толщиной 4 мм,гт охл - 25 град/ч до 510 с и г 15 ч. Составитель Т,Родина Техред...

Номер патента: 1624049

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Гольдштейн, Леонова, Фрейд, Хохлова, Шумилин

МПК: C22C 38/60

Метки: аустенитно-ферритная, нержавеющая, сталь

...длин режущих кромок не более 0,05 мм. Для испытаний взяты сверла одной партии с длиной спиральной части 12-15 мм, вылет сверла в цанговом патроне постоянный и составляет 13-16 мм, Период стойкости сверл определяют по формуле30 20 0,Тв в в , - (количество отверк , + кстийуЪ где М - количество просверленныхотверстий;35Кс - количество сломанных сверл;1К , - количество сверл в шпиндеМолях станка.Высоту образующихся на выходе сверла заусенцев измеряют микрометром.Зачистку заусенцев осуществляют ручной шлифовальной пневматической машинкой с лепестковым кругом ЛКНП 150 Р 5032 (рвбочая длина лепестков 22 ми, шкурка водостойкая 14 А 32 П по ОСТ 13344-79). Период стойкости лепестковых кругов определяют количеством квадратных метров...

Номер патента: 1407975

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Колобов, Леонова, Мельников, Фрейд

МПК: C21D 8/00

Метки: поверхности, просеивающей

...в печь,разогревают до 220-250 С и выдерживают при этой температуре в течение22,5 ч. Затем заготовки вынимают иосуществляют сверление на 56-шпиндельных станках-автоматах стандартны" ми цилиндрическими сверлами1,6 ммоиз стали с задним углом заточки 30и углом н плане 140 с использованиемосмазочно-охлаждающей жидкости - 5 Еной нодной эмульсии ЭТ.Режим резания; частота нращенияшпинделя 1240 об/мин, подача 64 мм/мин,После снерления проводят электролитическое полирование н электролите следующего состава: 607 НзРО + 207Н ЯО + 207 Н О , при 70 С. Плотность тока составляет 150 А/дмПримеры осуществления предлагаеммого и изнестного способов изготовления просеивающей поверхности и полученные экспериментальные результаты представлены н...

Номер патента: 1315488

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Гольдштейн, Леонова, Никитин, Фрейд

МПК: C21D 1/78, C21D 9/46

Метки: автоматных, нержавеющих, производства, сталей

...и увеличивает высоту образующихся заусенцев, а увеличение его до 22 мин(пример 10) вызывает тенденцию кснижению обрабатываемости,Необходимая для существенногоулучшения обрабатываемости и минимальной высоты заусенцев скоростьохлаждения после выдержки на основании примеров 2 и 11-14 находитсяв пределах 30-50 С/с (примеры 12,3и 13) . Снижение скорости охлаждения до 25 С/с (пример 11) резкоснижает положительный эффект, а увЕличение ее до 53 С/с (пример 14)не дает дополнительного эффекта ипоэтому экономически нецелесообразно.Влияние температуры конца охлаждения на обрабатываемость представлено примерами 2 и 15-18, Оптимальньп температурный интервал концаохлаждения ограничивается 380-400 С(примеры 16,2 и 17) . Снижение этойтемпературы до 370...

Номер патента: 1298253

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Копылов, Леонова, Фрейд

МПК: C21D 1/78, C21D 9/46

Метки: автоматной, нержавеющей, стали

...стандартных сверл 41,5 мм из стали, Геометрические параметрыо, заточки сверл: задний угол о = 30 угол в плане 2 = 135; разность длин режущих кромок не более 0,06 мм. Для испытаний используют сверла одной партии с длиной спиральной части 12-15 мм, вылет сверла в цанговом патроне является постоянным и составляет 13-16 мч, При сверлении нспользуют смазочно-охлаждающую жидкость;37-ная водная эмульсия. Режимы резания: частота вращения шпинделя1200 об/мин;, подача Б = 64 мм/мин,Среднюю стойкость сверл Т определяютпо количеству просверленных отверс-;тий в сталях разных способов обработки одним сверлом без перезаточки,На основании примеров 2-4 видно,что лучшая обрабатываемость резаниемс минимальной высотой заусенцев наблюдается при...

Номер патента: 1285026

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Александров, Гольдштейн, Копылов, Леонова, Никитин, Фишер, Фрейд

МПК: C21D 1/02, C21D 6/00, C21D 8/04 ...

Метки: автоматных, нержавеющих, производства, сталей

...0,79, Яе 0,17; 81 - 0,38; Р - 0,031 Б - 0,020; 35 остальное - железо, нагревали до 1100 С и прокатывали на опытно-промьппленном стане 250/105350, сразу после прокатки закаливали в воду.Толщина горячекатаных полос составляла40 около 3,5 мм, Холодную прокатку осуществляли на том же стане с суммарной степенью обжатия 8-207. Термо обработку проводили при 780-800,С продолжительностью 2-5 ч. Полученные45 экспериментальные результаты представлены в таблице.Оценку обрабатываемости резанием проводили по осевому усилию резания Р на установке УДМсоиспользованием стандартных сверл1,5 мм из стали Р 6 М 5. Геометрические параметры заточки сверл задний 6 2угол д= 30, угол в плане 2 Ч=135,разность длин режущих кромок не более 0,05 мм. Для испытаний были...

Номер патента: 1276372

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Александров, Леонова, Трусов, Фрейд

МПК: B07B 1/46

Метки: поверхности, просеивающей

...раскрой на заготовки. Заготовки с одной стороны обкатывают роликами с помощью специального устройства на продольно-фрезерном станке. Изменяя прилагаемое на обкатном устройстве усилие, получают различные глубины пластически деформированного слоя.После этого заготовки подвергают нагреву и изотермической выдержке в электропечах, Температуру термообработки устаАнализ экспериментальных данных показал, что при наличии в стали со стороны выхода сверла наклепанного термообработанного слоя глубиной 0,15 - 0,20 мм заусенцы при сверлении или не образуются, или образуются настолько малых размеров, что легко удаляются шлифованием и последующим электролитическим полированием (примеры 2 - 4),навливают 450 - 500 С, а продолжительность 8 - 10 ч.Далее...

Номер патента: 1266600

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Александров, Бекренев, Копылов, Леонова, Фрейд

МПК: C21D 1/78

Метки: автоматных, нержавеющих, производства, сталей

...получить достаточной для улучшения обрабатываемости плотности вторичных фаз. Более высокие степени обжатия ухудшают обрабатываемость за счет наклепа.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Предлагаемый способ осушествляли сле. дующим образом,Нержавеюшую аустенитную сталь 12 Х 18 Н 1 ОТЕ промышленной выплавки состава, О/о. С - 0,08; Мп - 1,55; Сг 17,83; % 10,80; Т 1 - 0,79; 5 е - 0,17; %в 0,38; Р - 0,031; Ь - 0,020, остальное железо, нагреватели 1100 и прокатывали на стане 250/105 Х 350. Тол шина заготовки 25 - 12 мм (при ширине 100 мм) в зависимости от суммарной степени обжатия при горячей прокатке. Толщина полос после горячей прокатки около 7 мм. Толщины полос после окончательной теплой прокатки за 2 прохода от 5,5 до 6 мм в зависимости от...

Номер патента: 1260395

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Александров, Копылов, Леонова, Фрейд

МПК: C21D 1/78, C21D 9/46

Метки: автоматных, нержавеющих, производства, сталей

...и прочностных свойств (примеры 3,4 и 5). Снижение степени обжатия в первом цикле холодного деформирования до 7% (пример 2) и повышение до 13% (пример 6) вызывает тенденцию к снижению положительного эффекта.Примеры 4 и 7-10 показывают влияние на достижение положительных свойств стали температуры отпуска после холодной деформации в 1 цикле. Из экспериментальных данных следует, что оптимальным температурным диапазоном отпуска является 480-520 С, при котором достигается максимальный эффект улучшения обрабатываемости резанием (примеры 4, 8 и 9). Снижение температуры отпуска до 470 С (пример 7) и повышение ее до 530 С (пример 10) приводит к ухудшению обрабатываемостиПримеры 4 и 11 - 14 показывают влияние продолжительности отпуска после 1 цикла...

Номер патента: 1258846

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Александров, Гиндин, Гольдштейн, Зуев, Копылов, Леонова, Мельников, Фишер, Фрейд, Чернышов

МПК: C21D 1/78

Метки: автоматных, нержавеющих, производства, сталей

...7 мм. 45Примеры осуществления предлагаемого способа и полученные результатыпредставлены в таблице.Оценку обрабатываемости резаниемпроводят по осевому усилию резания Р 50с использованием стандартных сверл1,5 мм. Геометрические параметры эа.,точки сверл: задний угол=30оЭугол в плане 2(=135 ; разность длинрежущих кромок не более 0,06 мм, Для испытаний берут сверла одной партиис длиной спиральной части 12-,15 мм,вылет сверла в цанговом патггоне постоянен и составляет 13-16 мм. Присверлении используют смазочно-охлаждающую жидкость: 37-ную водную эмульсию ЭТ. Режимы резания: частотавращения шпинделя 1200 об/мин; минутная подача 8=64 мм/мин, Среднюю стойкость сверл Т определяют по количеству просверленных отверстий в сталяхразных способов...

Номер патента: 1227695

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Александров, Колобов, Копылов, Леонова, Фрейд

МПК: C21D 8/00

Метки: автоматной, нержавеющей, стали

...Изменяя скорость истечения воды иэ душирующей установки, регулировали скорость охлаждения в пределах 10-30 С/с.Охлажденные до 400-450 С полосы вновь зопрокатывали при этой температуре досуммарной степени обжатия 10-20%, после чего выдерживали при 400-450 С втечение 5-10 ч.Примеры осуществления способа иполученные экспериментальные результаты представлены в таблице.Оценку обрабатываемости резанием проводили поосевому усилиюрезания Р,наустановке УДМс использованиемстан цартных сверл 1,5 ммиз сталиР 6 М 5. ММеханические свойстваСтойкость СпоРежим обработки Обрабатмваемостьрезанием против ХР соб Степень Темпера в 0 ктМПа МПа Степень обнатия при горячей деформации, ЕЗ оМДв/и Скорость окленде" иия, С/с родоп Период стойко" сти, Т количес...

Номер патента: 1227693

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Александров, Копылов, Леонова, Трусов, Фрейд

МПК: C21D 1/78

Метки: автоматной, нержавеющей, стали

...2-3 ч, послечего листы. охлаждались на воздухе.Холодную прокатку осуществляли натом же стане до суммарной степени обжатия 20-30. Последеформационная.термообработка холоднокатаных листовосуществлялась в злектропечах при400-500 С в течение 5-10 ч,Примеры осуществления способа иполученные результаты представленыв таблице,Оценку обрабатываемости резаниемпроводили по осевому усилию резанияна установке УДМс испольэованием стандартных сверл 9 1,5 мм изстали Р 6 М 5. Геометрические параметоры заточки сверл, задний угол Ы =30,угол в плане 2( = 135 , разностьдлин режущих кромок не более 0,05 мм.Для испытаний были взяты сверла одной партии с длиной спиральной части 12-15 мм, вылет сверла в цанговомпатроне был постоянным и составлял13-16 мм, При...

Номер патента: 1098739

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Александров, Копылов, Леонова, Фрейд

МПК: B23P 1/12

Метки: листов, перфорированных, полирования, электрохимического

...катоды плотно прижаты к поверхности обрабатываемого листа; системы отсоса электролита из межэлектродного пространства и двух виброустройств, расположенных напротив катодов по обе стороны обрабатываемого листа,Катод выполнен в виде прямоугольной титановой штанги с продольными полостями 6 и отверстиями 7. просверленными в направлении обрабатываемой поверхности. Для предотвращения электрического контакта катод по всему периметру возможного касания с обрабатываемым листом обрамлен брусками 8 из неметаллического кислотно- стойкого материала. Для создания герметичного межэлектродного пространства 9 катод по всему периметру снабжен уплотнением из фторопласта 10. Во избежание разгерметизации межэлектродного пространства катод по торцам...

Номер патента: 968084

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Александров, Леонова, Фрейд

МПК: C21D 6/00, C21D 7/04, C21D 8/00 ...

Метки: аустенитной, нержавеющей, оболочек, перфорированных, стали

...при 870 - 900 С и холодное деформирование поверхности, т. е. первый цикл обработки обеспечивает полное снятие остаточных растягивающих напряжений и создание деформированного слоя на большую глубину. Дополнительный отжиг и холодное деформирование поверхности, т. е, второй цикл вызывает изменение субструктуры деформи рованного слоя металла, плотность дислокации повышается и дисклокации при этом располагаются в полигональных заблокированных стенках с размерами ячеек 1 - 3 мкм, по полосам скольжения и дислокациям выпадают мелкодисперсные карбиды хрома, пре- зо пятствующие дальнейшему перемещению дислокаций н закрепляющие полученную полигональную субструктуру. В результате предварительной холодной деформации аустенитная матрица становится...

Номер патента: 885296

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Александров, Колобов, Леонова, Рыбалко, Фрейд

МПК: C21D 1/26

Метки: аустенитных, нержавеющих, сталей

...против коррозионного растрескивания.Поставленная цель достигается тем,что в способе обработки иэделий изнержавеющих аустенитных сталей, вклю. чающем холодную деформацию и отжиг,о последний производят при 550-600 С с выдержкой 10-25 ч.В результате такой термической обработки происходит локальное термомеханическое упрочнениедеформированного по контуру отверстия металла на глу бину 0,2-0,3 мм, При отжиге при 550- 600 С происходит изменение субструМ- туры деформированного слоя металла: плотность дислокаций повышается, дис. локации при этом располагаются в по лигональных заблокированных стенках с размерами ячеек 1-3 мкм, по прлосам скольжения и дислокациям выпадают мелкодисперсные карбиды хрома,препятствующие дальнейшему перемещению 40...

Номер патента: 865937

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Александров, Котьков, Леонова, Рыбалко, Фрейд

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитной, нержавеющей, оболочек, перфорированных, стали

...сжатия, сжимая этим концентрацию растягивающих напряжений . около отверстий.Шестигранная форма углубления приближает перфорированную оболочку к сотовому строению, обеспечивающему наиболее высокую прочность, Кроме того, происходит дробление мартенситных 15 игл на мелкодиспесные включения, расположенные в виде изолированных островков в аустенитных зернах. Одновременно происходит увеличение плотности дислокаций и их более равномер- ;Щ ное распределение в поверхностном слое. Все это увеличивает стойкость перфорированных оболочек против коррозионного растрескивания в 1,4-1,5 . раза. 25П р и м е,р. Проводят техническую обработку перфорированных оболочек на стали марки 12 Х 18 Н 10 Т толщиной 5 мм. Химсостав стали,Ъ; С 0,1; Сг 16,9; й...

Номер патента: 840161

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Коротенко, Леонова, Ремашевская, Фрейд

МПК: C21D 9/50

Метки: изаустенитных, коррозионностойких, сварных, сталей

...карбиды типа (Ге, С г) С 6 при температуре 900 С полностью диссоциируют и за счетопротекания диффузионяых процессов выравнивается концентрация хрома по се 40 чению аустенитных зерен, снимаются так" же фазовые напряжения, обусловленные выделениями карбидов хрома. Освобождающийся углерод взаимодействует с титаном и образует мелкодисперсные кар" биды титана, располагающиеся в виде строчных включений внутри зерен матричного раствора. Соль становится мягче, пластичнее и имеет однородный состав равновесных аустенитных зерен, Уровень сжимающих напряжений при поверхностном деформировании отожженного металла гораздо вьппе по сравнению с неотожженным. Кроме того, предварительный отжиг при 870-900 С в течение55 2-3 ч позволяет получить...

Номер патента: 834156

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Коротенко, Леонова, Ремашевская, Фрейд

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитных, изделийиз, коррозионностойкихсталей, сварных

...против КР весьма эффективен. вания с получением светлой поверхности,40Предлагаемый способ обработки свар- выдержку и охлаждение при отжиге провоной химаппаратуры по сравнению с извест- . дят в атмосфере газообразного азота, а посным обеспечивает повышение стойкости к ле охлаждения изделия обрабатывают холоКР в 1,6 - 1,7 раза; позволяет получать свет- дом в жидком азоте в течение 20 - 30 мин.лую, неокисленную поверхность, а также 45 2. Способ по п. 1, отличающийся тем,увеличивает межремонтный цикл оборудо- что охлаждение до 300 С ведут со скоросвания. тью 120 - 130 град/ч.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеформула изобретения 1, Герасимов В. В. Коррозионное растрескивание аустенитных нержавеющих сталей.1. Способ...

Номер патента: 780906

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Александров, Леонова, Рыбалко, Фрейд

МПК: B07B 1/46

Метки: сито

...чина углубления составляет 0,02- 0,03 толщины сита.Кроме того, углубления имеют шестигранную Форму.На фиг. 1 изображен участок сита, вид сверху) на Фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Отверстия сита выполнены с раэвальцовкой внешних кромок и образованием вокруг них углублений правильной шестигранной формы. Уплотнение поверхностного слоя металла вокруг отверстий за счет развальцовки их кромок и образований шестигранного углубления приводит к частичной замене растягивающих напряжений сжимающими. Шестигранная форма углублений приближает перфорированнуюоболочку к ситовому строению,Время до растрескивания, г 0 о )1 О, 05- 0,09 мм (1 - 1,8 Ю 2,7 2,8 3,7 3 2,7 4,10 3,7,9 Результаты испытаний доказывают, что наиболее оптимальными являются радиус...

Номер патента: 729257

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Александров, Леонова, Рыбалко, Фрейд

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитной, нержавеющей, оболочек, перфорированных, стали

...12 мм, коэффициентперфорации 40%. Изделия после штамповки подвергают обработке холодом в жидком азоте при 196 С в течение 20 мин, Испытания на коррозию под напряжением проводят в 42%-ном кипящем растворе хлористого 15магния ускоренным методом при наложении тока анодной поляризации 0,57 мА/см.Растягивающие напряжения величиной15 - -25 кг/мм задают изгибом, образуя в специальном устройстве. Стойкость против 36 коррозионного растрескивания оцениваютвременем до появления трещины. Для получения сравнительных данных параллельно проводят испытания перфорированных образцов без предлагаемой обработки,Результаты испытаний представленыв таблице. 1Безобработки Вид обработки к си;2 Известный способ 21тИзвестный 11 рс.-,лагасиьйспособ 31способ...

Номер патента: 485295

Опубликовано: 25.09.1975

Авторы: Ершов, Супрунов, Фрейд, Хренов

МПК: F28D 7/00

Метки: теплообменник, трубчатый

...к поверхности одной иэ труб подведен электрод сравнения, подключенный к потенциостату.Последний положительным полюсом соеди нен с электродами внутри труб, а отрицательным - с трубной решеткой. ньи решетки 2 корпуса. Внуч 1, тр ные о ся катодо ектроды 4 иэ трубющ иеелен ктричесо. Элект- ообменничерез эле редственн орпуса тепл, трубные электки 2 с трубаовольтному источпотенциостату 7. равнения ные реш Электрод троды 4 и тр ми 3 подклю нику постоян ныкн го тока ижетежт енника,ческихизменяется.зобретение относится к теплообмеякам с кипяшими теплоносителями, и ейд, К). Г. Ершов и В. И. Хрено На чертеже изображелообменник.Он имеет корпуструбы 3, изолированри труб 3, являощих,род изолирован от ккае В теплообменнике по трубам 3,ся кипящий...