Способ изготовления тяжелонагруженных деталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
,511 С 2 8, 9/38 Е ИЗОБРЕТСВИДЕТЕЛЬСТВУ ОПИС СКОМ КА ССРенн ы к ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СМф 1135778, кл. С 21 П 1/78, 27(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТНАГРУЖЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ, преимущесдлинномерных с отношением длин диаметру более 5, из стали 60 ПП, включающий горячее деформирование загоо товки с окончанием его при 900-740 С, охлаждение со скоростью 500-50 град/содо 680-500 С, предварительную механическую обработку, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса и повышения качества деталей за счет уменьшения коробления, после охлажденияодо 680-500 С деталь охлаждают на возодухе до 450-350 С, а затем осуществляют при этой температуре изотермическую выдержку в течение 3 ч.1225863 Максимальный крутящий момент Способ изготовления заготовок ивизото разрушея кг см Предлаг аемый 62 Известный Данные таблицы показывают, ч изготовление длинномерных детал предлагаемому способу не только шает прочность, но и значительн уменьшает их коробление. Применение стали 60 ПП ли 25 ХГТ позволяет значи тить технологический про ления деталей за счет иовывзамен стательно упрос цесс изготов сключения операции цементаци Составитель В.КитайскийРедактор Н.Гунько Техред В.Кадар рректор М.Максимишинец 19 Тираж 552 ВНИИПИ Государственн по делам изобретени 113035, Москва, ЖЗаказ 210 Подписное го комитета СССРй и открытий Раушская наб., д. 4/5 венно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Производ Изобретение относится к металлургии и предназначено для изготовления длинномерных стальных деталей, работающих в условиях интенсивного износа, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении, например, пары винт-гайка с шариками в рулевом управлении легкового и грузового автомобилей.Цель изобретения - упрощение тех нологического процесса и повышение качества деталей за счет уменьшения коробления,П р и м е р. Дпя изготовления тяжелонагруженных длинномерных деталей с отношением длины к диаметру более 5 мм берут заготовки винта гидроруля из стали 60 ПП диаметром 42 мм и длиной 300 мм. Заготовки предварительно нагревают ТВЧ до 1260 С, подвергаютопоперечно-клиновой прокатке до диаметра 38 мм, охлаждают со скоростью 200 С/с выводно-воздушной среде до 540 С, а затем охлаждают на воздухе со скоростью 250 С/ч до 400 С с изотермической выдержкой при этой температуре в течение 3 ч, после чего заготовки подвергают точению и шлифовке. Нагрев деталей осуществляютч токами высокой частоты до 880 С с охлаждением в водяной среде и отпуском при 170 С 2 ч и подвергают шлифовке беговой дорожки винта. Глубина упрочненного слоя поверхности винта составляет 2,0 мм. Твердость поверхности 60-62 НЕСИзготовление деталей по известному способу осуществляют по той же технологии, но без изотермической выдержки,Сравнительныеданные по испытани.ям на кручение, винтов гидроруля, изготовленных по предлагаемому и известному способам, и представлены в таблице.
СмотретьЗаявка
3761026, 28.06.1984
МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНЫЙ ЗАВОД ИМ. И. А. ЛИХАЧЕВА
БОЖКОВ АНАТОЛИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, КАЛЬНЕР ВЕНИАМИН ДАВИДОВИЧ, ОГНЕВСКИЙ ВИКТОР АЛЕКСЕЕВИЧ, РОЗЕНТАЛЬ ГЕННАДИЙ АРТУРОВИЧ, СЕДУНОВ ВИКТОР КОНСТАНТИНОВИЧ, ШКЛЯРОВ ИСААК НОАХИМОВИЧ
МПК / Метки
Метки: тяжелонагруженных
Опубликовано: 23.04.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1225863-sposob-izgotovleniya-tyazhelonagruzhennykh-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления тяжелонагруженных деталей</a>
Способ уплотнения длинномерной пористой заготовки
Номер патента: 1092007
Опубликовано: 15.05.1984
МПК: B22F 3/02
Метки: длинномерной, заготовки, пористой, уплотнения
...из сплава, обладающего эффектом памя. ти, например из нитинола. Предварительно при температуре ниже температуры обратного мартенситного превращения (для нитинолапоследняяосоставляет величину 105 С) гибкий элемент удлиняют со степенью деформации 8 , например методом волочения.Намотку гибкого элемента осуществляют вращением и поступательным перемещением заготовки, а также подачей гибкого элемента с разматываю- щего устройства. Заготовку с гибким элементом перемещают через нагревательное устройство, где путем нагреЭ 10920ва вьппе температуры 105 С осуществляют обратное мартенситное превращение материала гибкого элемента,вследствие чего последний приобретает длину, которую он имел до дейормации удлинения, т.е. укорачиваетсяна 8% и...
Способ термической обработки сварных соединений сталей
Номер патента: 1656000
Опубликовано: 15.06.1991
Авторы: Леднев, Поляков, Румянцев, Янченко
МПК: C21D 9/50
Метки: сварных, соединений, сталей, термической
...АМб диаметром 2 мм, 5165 Заполнение разделки проводилось электродами ЭА/9 диаметром 3 мм.Проводили нагрев сварного соединения до 950-970 С - выше Ас стали ОХ 18 Н 10 Т с большей релаксационной стойкостью. Так как сварные соединения этой стали (сталь аустенитного класса) склонны к самопроизвольному разрушению в диапазоне температур (550-570) - (840-860)ОС, то нагрев до 550-570 С проводили со скоростью 80-100 грзд/ч, до 840-860 С - со скоростью 110-130 град/ч и до 950-970 С - со скоростью 40-50 град/ч. Выдерживали сварное соединение при 950- 970 С в течение 2 ч для релаксации напряжений и охлаждали его со скороо стью 40-50 град/ч до 840-860 С и со скоростью 110-130 град/ч до 650-660 С, Затем продолжали охлаждение стали ОХ 18 Н 10 Т со...
Способ формообразования деталей двойной кривизны
Номер патента: 1794532
Опубликовано: 15.02.1993
Авторы: Богданов, Куклин, Попов
МПК: B21D 7/02
Метки: двойной, кривизны, формообразования
...чем у изгибаемой заготовки, что позволяет использовать прокладки многократно. Укладку прокладок осуществляют по оси главной1794532 наименьшей кривизны, что позволяет исключить последующую доводку заготовки в поперечном направлении, Главная наи-. большая кривизна получается основным изгибом (пуансоном), 5Гибка производится следующим образом, Заготовка 1 укладывается на нижние прокладки 4 с подставками 6, которые закреплены к матричным опорам 2, сверху на заготовку 1 укладывается верхняя проклад ка 5, При нажатии пуансоном 3 заготовка 1 приобретает заданную форму по наименьшей кривизне. Затем заготовка 1 поступательно перемещается вдоль ее продольной оси на шаг примерно равный 1/4 расстоя ния между матричными опорами 2 и про-. цесс гибки,...
Способ подготовки железа или стали для спаивания со стеклом
Номер патента: 16367
Опубликовано: 31.08.1930
Автор: Векшинский
МПК: C03C 27/02
Метки: железа, подготовки, спаивания, стали, стеклом
...общ способов: электрическими.путе расныления, путем испарения щодпинизацией.и т. п.или сталь известных катодного в вакууме,Предме и н та. р упену, обладающую при застывании малоймеханической прочностью,Предлагаемый способ подготовки железа.или стали для спаивания со стекломоснован-на замеченном автором явлении,заключающемся в том, что р малейшиеследы металлического хрома, нанесенныена железо или сталь. у места припаива;. в месте припоя подг ния с цель акал оверхнметаслоемо каки Тивогрврия Первер,Ортевв Ооветвиий Печвтвп, Матовое 40. Плохая, с пайхотя бы имею рения точно . обусловливаетс .: .стекла .в прфу ;, обильное; выде ;:,в стеКле и жгазы пузырят с спайки с желе али со стекломр иент: расшищий железу, и нагревании а...
Способ поперечно-клиновой прокатки
Номер патента: 1202675
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Бойко, Измайлов, Лысенко, Плоткин, Шумихин, Ясенчук
МПК: B21H 1/18
Метки: поперечно-клиновой, прокатки
...пли-.те,На чертеже изображена конструктивнаясхема устройства для осушествления способапоперечно клиновой прокатки.Устройство содержит подвижную 1 и неподвижную 2 инструментальные плиты,которыми деформируется заготовка 3, и источник 4 постоянного или униполярногоимпульсного тока. Отрицательный полюсисточника 4 подключен к подвижной 1 инеподвижной 2 инструментальным плитамсо стороны их соотвегственно калибрующего5 и заходного 6 участков, а положительныйполюс подключен к неподвижной инструмен.тальной плите со стороны ее калибрующе.го участка 7,Включение источника 4 тока выполняютпри захвате заготовки 3 эаходными участками инструменгальных плит, а отключениепри нахождении заготовки на калибрующихучастках 5 и 7 эгих...
Предыдущий патент: Способ скоростного струйного нагрева цилиндрических заготовок различных диаметров в проходных печах
Следующий патент: Способ обработки деталей из высокопрочных сталей
Случайный патент: Устройство для правки цилиндрических заготовок