Способ приготовления извести

)3с АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТЖОПИСАНИЕ ИЗО(71) Брянский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт(56) Бутт Ю.М, и др. Химическая технология вяжущих материалов.-М.: Высшая школа, 1980, с.63, 68.Авторское свидетельство СССР 9 393230, кл, С 04 В 1/02, 1973.(54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТИ путем измельчения карбонатной породы, смешивания ее с добавкой, гранулироэания и обжига, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения замедления скоро сти гидратации, в качестве добавки вводят смесь триполифосфата нат рия с углекислым натрием в соотношении 1:4"1:5,в количестве 0,05- 1,27. от массы карбонатной породы, а обжиг осуществляют при 850-980 С206244 2меловой массе можно регулироватьв широких пределах от 0,05 до 1,2 иболее процентов в зависимости отвида мела и желаемого эффекта за медления.Приготовление извести по предлагаемому способу осуществляют с испоЛьзованием известного оборудования: фрезерно-метательных мельниц, 1 О гидрофолов, болтушек и других агрегатов для мокрого измельчения мела,насосов для транспортировки и бассейнов для хранения меловых шламов,питателей для дозировки Вращающихся 15 и других печей для обжига и сушки.Кроме того, дополнительно используют агрегаты для приготовления раст-воров добавки, включающие агрегатыдля дозировки, растворения их в во О де и дозировки. раствора добавки ккарбонатной породе во время ее измельчения.Способ приготовления извести осуществляют следующим образом.25 Добытая меловая порода в карьере направляется в агрегат для мокрого измельчения и распускания (болтушку, фрезерно-метательную мельницу, гидрофол или другие агрегаты).Во время измельчения и распусканиямела вводится с водой предлагаемаядобавка. Готовый шлам направляетсяв бассейн для приема и хранения.Дозировка добавки и воды ведетсяс учетом желаемого эффекта по замедлению гидратации извести и желаемой влажности рабочего мелового шлама. Сушка, гранулирование и обжигмелового шлама может осуществляться в одном тепловом агрегате, например во вращающейся печи, или в отдельных агрегатах для гранулирования и сушки (в распылительной сушилке) и в печах кипящего слоя или вовращающихся печах - для обжига.В лабораторных условиях по предлагаемому способу были проведены испытания. Составы и результаты испытаний приведены в табл,2. реакцию гашения. С повышением температуры обжига (выше 1000 С) новообразования быстро разлагаются; мигрируют и скапливаются на дислокационных ступенях роста кристаллов окиси кальция, покрывая значительно меньшие участки поверхности зерен извести и обеспечивая хорошие условия для взаимодействия их с водой,Эффект замедления гидратации у извести наблюдается как под действием ТПФН, так и под влиянием КС, но в случае использования смеси из этих добавок эффект получается более интен сивным. Общее содержание добавок в 50 55 Изобретение относится к производству кальциевой извести с замедленными сроками гидратации из мягких разновидностей карбонатных пород, применяемой для изготовления изделий из плотного силикатного и ячеистого бетонов и вяжущих, содержащих в своем составе известь.Цель изобретения - обеспечение замедления скорости гидратации.Химический остав карбонатных пород, обрабатываемых добавкой дан в табл.1 на примере меловых пород Брянского и Белгородского месторождений.Триполифосфат натрия ИаР Оо и углекислый натрий Йа СОз можно использовать в виде технического продукта с содержанием полезного вещества 91,4 и 95,27 соответственно.Электронно-микроскопические исследования структуры извести, полученной по предлагаемому способу, при кратности увеличения 15000 раз показывают, что при температурах обжига 850-980 С структура извести слагается из кристаллов окиси кальция размером от 0,003 до 2,5 мкм, имеющих овальную и округлую формы, и рЕ- ликтов кальцита. В присутствии вводимой добавки на поверхности зерен окиси кальция образуются эвтектические расплавы и комплексные соединения с окисью кальция, кальцитом и примесями, которые благодаря равномерному распределению вводимой добавки, располагаются на поверхности зерен окиси кальция в виде пленок с низкой степенью внедрения в основную фазуТакие пленки в извести блокируют доступ молекул воды к поверхности окиси кальция и тем самым замедляют Из данных табл.2 видно, что во время обжига при низких температурах до полной или частичной декарбонизации мела образуется известь активностью 72,0-93,57 с различными сроками гидратации, зависящей от вида мела, температуры обжига, количества вводимой добавки и соотношения в ней компонентов. ПриТаблица 1 Содержание окислов, мас, 7. БО 1 АХаО ГеОХОаО ИО елгорокий 2,17 0,81 О,32 52,96 0,29 0,01 0,36 0,80 41,95 99,6060 0,54 0,30 53,58 0,10 - 0,20 0,05 43,37 99,9 рянский Табдицаа 2 Способ ПримерприготовСвойства навести, полученной при температурах обвмга С Содвраа ние до" бавкн в Х от массы 850 ения иэве Вре гав ния Актив ность 2 ивность,АканвностьХ Времегаше реня апеороды КЯ н Белгородск л Иэве- стный 77,0 2,5 81,0 Предлагаемый с добавкой202 ТПФН 140 79,0 10,0 82,0 9 81,0 15,0 83,0 1 Э 802 0,60 19,5,60 3,08,09,82,0 9 88 78,5 1 80,5 15,5 825 17,0 82,5 , Э 83,0 14 85 83,5 с добавкой172 ТПФН 9,514,0 780 120 . 84800 165 84 82,0 18,0 83,0,05 0,60 12,5 и 832 КС 17,0 18,5 л1,0 5) 5,72,5 1,О 80,00,5 звестный Предлагама с добав кой202 ТПФН 2,0 720 1,5 92,0 3 1206 этом размер кристаллов извести составляет 0,003-1,8 мкм во всех образцах, обоженных при данных температурах. При снижении температуры обжига с 980 до 915 С продолжительность гашения выше на 11-317 по сравнению с образцами извести, полученных при 980 С. При одной и той же температуре обжига из мелов с повышенной степенью загрязнения 10 244 4за счет природных примесей ( белгородский мел) получается известь с более длительными сроками гидратации по сравнению с известью, изготовляемой из мела с небольшой степенью загрязнения (брянский мел). Во всех случаях качество образующегося готового продукта удовлет - воряет требования по всем показателям.1206244 Продолжение табл. 2 аСвойства вест, полученной пря температурах йбамгв, С ример Содераание добахм в 980 850 935 ее ив- Вреил ть, гафеность2 пост 2(33 92,О,2 Иродолвмтелность 3 дермйм оьрвэцов мела.прн 850-980 с составляет 55 мин,в том ясне Прм лоиечио 33 температуре - 20 юи. 3 рямен Составитель А.Кулабухова едактор И.Дербак Техред И.Асталош ф Корректор М,Максимишинаказ исное Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,филиал Способприготоепенил изМх тпфнл 822 КС(334,5)с доба отРод гвмеиил,ВИи 41/23 Тираж НИИПИ Госуодарствен по делам иэобрете 113035, Москва, ЖВремягвще"лил72,5 3578,0 7 Э,О30,585,0 760 3 Эг 5 87,0Подпого комитета СССРий и открытий5, Раушская наб., д. 4/5