Способ изготовления арболита

(19) (11) Ш 4 С 04 В 28/26, 16/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ( СВИДЕТЕЛЬСТВУ вВлиЬ(71) Киевский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительныйинститут(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА путем смешивания молотого, гранулированного шлака, растворимого стекла, воды и органического заполнителя, формования и отверждения изделий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения коэффициента конструктивного качества изделий, сначала не менее 50 мас.7 молотого гранулированного шлака смео шивают с водой температуры 20 - 90 С при В/Т 0,3 - 0,4 до получения суспензии с частицами размером не более 5 мк, затем вводят органический заполнитель и перемешивают, а затем в смесь вводят оставшийся шлак и растворимое стекло с кремнеземисс тым модулем 1 - 2,8.Изобретение относится к промышленности строительных материалов,в частности к производству легкихбетонов на основе органических заполнителей, и может быть использовано 5в производстве строительных конструкций для жилых и промышленных, а также.сельскохозяйственных зданий исооружений.Цель изобретения - повышение коэф фициента конструктивного качестваизделий,Для целей изобретения могут применяться гранулированные шлаки доменные и цветные, растворимое стеклос кремнеземистым модулем М =1 - 2, 8.Технологический процесс производства арболитовых иэделий состоит изследующих операций.Измельченный до удельной поверхности 300 - 340 м/кг шлак смешиваютв любом пригодном для этих целей смесителе, например в растворомешалке,с водой при В/Т 0,3 - 0,4, температура которой 20 90 С. Перемешивание,в процессе которого происходит диспергация и обводнение частиц шлака,проходит в течение времени, достаточного для достижения размера частиц не более 5 мк, но можно получить 30шлаковую суспензию необходимой степени дисперсности и в процессе помола шлака. В этом случае операциипо помолу шлака и приготовлениюсуспензии совмещаются и осуществляются в мельницах мокрого помола.Приготовленную суспензию, смешивают в бетоносмесителе с органическим заполнителем, например дробленкой .хвойных или лиственных пород, после 40 чего в смесь вводят остальной шлак и растворимое стекло и снова перемешивают до равномерного распределения компонентов смеси. Из полученной бетонной смеси формуют изделия, ко- ф 5 торые затем отверждают путем выдерживания в естественных условиях или пропаривают при 60-80 С.Повышение коэффициента конструктивного качества изделий из арболита 50 достигается за счет повышения прочности изделий, вследствие активизации в присутствии воды не менее50 мас.% шлака, при одновременном снижении объемной массы изделий, ко торое происходит за счет химического, адсорбционного и физического присоединения частицами шлака воды, которая частично удаляется при отверждении изделий, что способствует созданию поризованной структуры цементного камня.. П р и м е р 1. Шлак доменныйгранулированный измельчают в шаровоймельнице до удельной поверхности310,0 м /кг, а затем 2000 г этогошлака (53% от общего количества)смешивают с 740 мл воды (В/Т=0,37)отемпературы 20 С в лабораторнойрастворомешалке в течение 10 мин.Размер частиц определен как производная удельной поверхности высушеннойсуспензии по формуле60Бгде О, - средний диаметр частиц, мк;Б - удельная поверхность шлака,м/г;9 - плотность материала порошка (5 мг),Полученный пластичный раствор смешивают в течение 1 мин в лабораторном бетоносмесителе принудительногоперемешивания с 2500 г дробленкилиственных пород. Затем в смесь вводят оставшиеся 1800 г молотого гранулированного шлака и 216,0 г(1470 мл,) растворимого стекла с кремнеземистым модулем М=2 и плотностью1 =1470 г/л и снова перемешиваютв течение 3 мин. Из полученной бетонной смеси отформовывают на виброплощадке кубы размером 100 х 100 х 100 мм,которые отверждают хранением в естественных условиях в течение 28 сут,ои пропаривают при 80 С по режиму3+6+3.Коэффициент конструктивного качества (ККК) полученных образцовопределяют как отношение ККК= =0,124,ойгде К, - предел прочности при сжатии образцов, кгс/см;У,Б - объемная масса, кг/мэ.Аналогично примеру 1 выполненыпримеры 2 - 7, в которых использованы различные .шлаки, дробленка лиственных и хвойных пород, вода с различной температурой и щелочные затворители - силикаты натрия, с М 1 - 2,8.Изготовленные образцы твердеют припропаривании или в естественных условиях в течение 28 сут, В примере 8100% шлака подвергают помолу на шаровой мельнице совместно с водой,остальные операции осуществляют аналогично другим примерам.Составы шлаков приведены в табл.1.Результаты испытаний предлагаемых (1-8) и известных (9 и 10, составов арболита приведены в табл, 2.Техническая эффективность предлагаемого способа состоит в повышении ККК бетонов на органических заполнителях, в том числе арболита, за счет УСодержание оксидов в шлаке, Х о,5 икелевогтва 0,2 8 э 8 Ов 45 23 0,79Ге 0Я, Сц, С Нижнетагильскии доменный 206263 4повышения прочности изделий вследствие активизации не менее 507 шлакав присутствии воды, а также сниженияобъемной массы изделий путем поризации цементного камня, происходящепри удалении связанной воды.Повьппение ККК арболита способствует улучшению эксплуатационных,технологических и экономических ха О рактеристик изделий.Т а б и а 1- еаюс о с 4 а Во ч 5 и до а ми цо оф Е О О,Яф ф Ю о р 3 л р аъ фф Щ Ьф1В Ом ао оВ 3Мф (ам ц б4 .л е а лл фщ (4 а н1206263Составитель И.ИноземцеваРедактор И.Дербак Техред И.Асталош КорректоР В.БутягаЗаказ 8642/24 Тираж с, Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4