Способ изготовления теплоизоляционных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1206255
Авторы: Ковылянский, Красовицкий, Мировская
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) 01) д) С 04 В 26/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКР(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛО ИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ из смеси связующего - полифункциональных органических изоцианатов и/или высоко(21)(56)У 55АвУ 69 3590393/29-3313.05.8323.01.86. Бюл. 9 3Всесоюзный государственныйо-исследовательский и проектнструкторский институтИЭнергопром".А,С. Красовицкии Я.А. Ковылянс662.998 (088.8)Авторское свидетельство СССР075, кл. С 04 В 43/00, 1975.торское свидетельство СССР985, кл. С 04 В 25/00, 1977. молекулярных фракций их кубовых остатков, отвердителя и минерального наполнителя путем смешивания компонентов с последующей укладкой в форму или опалубку и выдержкой до отверждения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения водо- поглощения и упрощения технологии, в смесь на 100-180 мас.ч. связующего вводят 20-80 мас.ч. диэтиленгликоля в качестве отвердителя и 60- 200 мас.ч. золы теплоэлектростанций и котельных в качестве минерального наполнителя, причем сначала 703 золы смешивают со связующим, затем добавляют диэтиленгликоль и смеши вают с оставшейся частью золы, а. выдержку смеси осуществляют в закрытой форме или опалубке. С:Таблица 1 Компоненты смеси25 Содержание компонентов, мас.ч.,в составе 1 2 3 ЭОПолифункциональные органические изоцианаты и/или высокомолекулярные фракции их кубовых остатков 100 140 180 Диэтиленгликоль4 О 20 50 80 60 130 200 Зола-унос Таблица 2 Способ Известный 150 200 230 250-600 2-4 453 463 443-463 Термостойкость, К Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изго- товления теплоизоляционных изделий.Цель изобретения - уменьшение водопоглощения и упрощение тех" нологии,Способ изготовления теплоизоляционных изделий из смеси связующего - полифункциональных изоцианатов и/или высокомолекулярных Фракций их кубовых остатков отвердителя и минерального наполнителя, включает смешение данных компонентов с последующей укладкой в форму или опалубку и выдержкой до отверждения, при этом в смесь на 100-180 мас.ч. связующего вводят 20-80 мас.ч. диэтиленгликоля в качестве отвердителя и 60-200 мас.ч. золы теплоэлектростанций и котельных в качестве минерального наполнителя, причем сначала смешивают со связующим 70% золы, затем добавляют диэтиленгликоль и смешивают с оставшейся частью золы, а выдержку смеси осуществляют в закрытой форме или опалубке.Способ осуществляют следующим образом.Для приготовления смеси используют 100 кг изоцианата, 20 кг диэтиленгликоля и 60 кг эолы тепло- электростанций и котельных с крупностью частиц 0"63 мкм. Сначала в работающем смесителе смешивают 42 кг золы с изоцианатом, затем добавляют диэтиленгликоль., вводят оставшуюся часть 18 кг золы и смесь окончательно перемешивают. Приготовленную смесь укладывают в форму и отверждают в закрытой форСвойства теплоизоляционных иэделий Объемная масса, кг/м Предел прочности присжатии, МПа 206255 2ме при нормальных условиях твердения,Составы предлагаемой смеси. приведены в табл.1, а свойстватеплоизоляционных изделий, изготовленных на их основе, в табл.2.Процесс вспенивания приготовленной емеси сопровождается повышением давления в замкнутом объеме 1 О формы, величина которого зависитот количества газообразователя. Газообразователем в предлагаемом способе является углекислый газ, образующийся в процессе реакции урета нообразования. Реакция полимеризации протекает с экзотермическимэффектом. Оптимальным являетсяобеспечение повышения давления вформе до 0,2-0,3 МПа, что достига О ется соответствующим подбором соотношения составных компонентов.1206255 Продолжение табл. 2 Способ Свойства теплоизоляционных изделий Известный Водопоглощение за30 сут, об.3 26-30 20 18 О, 051 Теплопроводность, Вт/мК 0,05 О, 052 О, 06-0, 095 0,10 Адгезия к стали, МПа 0,13 0,15 0,18 Показатель рН воднойвытяжки 50-100 Вязкость по В 3-4, с 60 90,110 Максимальная кратность свободного вспенивания 4,5 5,5 Жизнеспособность композиции после приготовления, мин: Время отверждения приТ = 293"303 К, мин 20 20 120-180 20 Заказ 8642/24 Тираж Ьо Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
3590393, 13.05.1983
ВСЕСОЮЗНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ "ВНИПИЭНЕРГОПРОМ"
КРАСОВИЦКИЙ АНАТОЛИЙ СЕМЕНОВИЧ, МИРОВСКАЯ БЕЛЛА МИХАЙЛОВНА, КОВЫЛЯНСКИЙ ЯРОСЛАВ АРТЕМЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 26/02
Метки: теплоизоляционных
Опубликовано: 23.01.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1206255-sposob-izgotovleniya-teploizolyacionnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления теплоизоляционных изделий</a>
Предыдущий патент: Жаростойкая бетонная смесь
Следующий патент: Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона
Случайный патент: Способ получения диэфиров пероксидикарбоновыхкислот