Способ термической обработки электрошлаковых сварных конструкций из нержавеющих аустенитных хромоникелевых сталей

(21) 4064 (22) 05.0 (46) 30,0 (71) Волг проиэводс нологии м СКОЙ ОБРАБОТКИРН 11 Х КОНСТРУКЦИЙЕНИТНЫХ ХРОМОНИКЕаучн отделени объедине ения ЦН водствен донское венного шиностр ое прои ияпотИТМАБ" ое объеди- маши- режВолгодонс зение ато ностроени ргетического ш" им, Л,И,Б ого эн 1 Атомм неваОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СПОСОБ ТРРМИЧРЭЧЕКТРОР 1 ЛАКОВЫХ СВАИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕ АУСТЛЕВЫХ СТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к металлургии, а именно к термической обработке элементов сварных конструкций реакторов толщиной до 170 мм, Цель изобретения - повышение качества металла шва сварной конструкции и прочностных характеристик. Способ включает закалку после нагрева до 10401060 С и отпуск при 450-480 С в течение 10-30 ч. Использование способа позволяет существенно снизить остаточные напряжения сварных конструкций ядерного реактора и повысить механические свойства. 1 табл.Изобретение относится к металлургии, а именно к термической обработке элементов сварных конструкций реакторов толщиной до 170 мм,5Цель изобретения - повышение качества металла шва сварной конструкции путем снижения остаточных напряжений 1 рода и улучшения его прочностных характеристик. 10Способ включает закалку сварнойконструкции после нагрева до 1040-1060 С и отпуск при 450-480 С в течение 10-30 ч.П р и м е р. Термической обработке 15подвергали обечайку шахты реактора изстали 08 Х 18 Н 10 Т толщиной стенки 90-120 мм, Каждую обечайку, имеющую подва продольных электрошлаковых шва,обрабатывали на твердый раствор (скорость нагрева не более 70 С/ч, времявыдержки при 1050 С из расчета 1,31,5 мин/мм сечения), охлаждали в воде, а затем подвергали отпуску (скоОрость нагрева не более 70 С/ч, времявыдержки при 450-480 С в течение 1030 ч, охлаждали на воздухе). Послезакалки от температуры 1040-1060 Ссварные швы содержат в структуре 1,52 А Феррита, а остальное - аустенит 30(98 ). Увеличение процентного содержания о-Феррита в структуре металлаэлехтрошлакового шва нежелательно,так как при медленном охлаждении (навоздухе) сварных конструкций большихтолщин (до 170 мм), для которых ипредназначен предлагаемый способ, винтервале температур 550-900 С происходит распад 8-Феррита с образованием охрупчивающей 6 -фазы (чем боль 40ше 6 -Фазы, тем хрупкость металла швабольше).В предлагаемом способе отпуск,проводимый при 450-480 С в течение10-30 ч, обеспечивает не только снижение остаточных напряжений, но исохранение полученного закалкой от1040-1060 С в воду уровня прочностных свойств и стойкости против межкристаллитной коррозии,При уменьшении температуры отпуска. менее 450 С и времени менее 10 ч не наблюдается достаточно полного снятия внутренних напряжений, Увелио чение температуры отпуска более 480 С и времени более 30 ч приводит к зарождению частиц охрупчивающей 6 -фазыМеханические свойства сварного шва и уровень остаточных напряжений после термической обработки приведены в таблице, где для сравнения приведены свойства металла после обработки по известному способу (закалка от температуры 1100 С и отпуск прио350 С, 10 ч),Из представленных в таблице данных видно, что после обработк:и по предлагаемому способу существенно снижаются остаточные напряжения, а также повышаются механические свойства сварного шва.Использование способа термической обработки сварных конструкций иэ нержавеющих аустенитных хромоникелевых сталей .обеспечивает значительное снижение остаточных напряжений 1 рода, что особенно важно для службы сварной к:онструкции в условиях эксплуатации ядерного реактора, повышение предела текучести при сохранении стойкости против МКК. Кроме того, применение предлагаемого способа термической обработки улучшило условия труда термистов, занятых на термической обработке электрошлаковых сварных конструкций иэ нержавеющих аустенитных хромоникелевых сталей бо,пьших толщин,Ф о р м у л а изобретенияСпособ термической обработки электрошлаковых сварных конструкций иэ нержавеющих аустенитных хромоникелевых. сталей, включающий закалку и отпуск, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения качества металла шва сварной конструкции путем снижения остаточных напряжений 1 рода и улучшения его прочностных характеристик, закалку ведут с 1040- 1060 С, а отпуск - при 450-480 С в течение 10-30 ч.+ои ос оо цД С