Способ обработки проката из низколегированных сталей

.51) 4 С 21 Р 8 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт черной металлургии(56) Авторское свидетельство СССРВ 594190, кл. С 21 0 8/00, 1976.(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОКАТА ИЗНИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к областтермической обработки проката изстали, предназначенной дпя холоднойдеформации. Целью изобретения являеся повышение прочностных и пластичеких свойств проката. Для этого стал содержащую 0,27. С, закаливают на мартенсит, отпускают при 550 оС в течение 1 ч, деформируют на 457, нагревают до температуры 740 С, выдерживают вотечение 2,5 мин и охлаждают со скоростью 350 С/с. После укаэанной обработки сталь приобретает следующие механические свойства: предел текучес ти (6 ) 470 ИПа, предел прочности (6 ) 580 МПа, относительное удлинение ( Ф ) 283, которые превышают по прочностым свойствам на 80 МПа (беэ снижения пластичности) требования, предъявляемые к тонколистовому холоднокатанному прокату повышенной прочности для холодной штамповки. 1 э.п. - а ф-лы.ЖИзобретение относится к термической обработке проката из стали, предназначенной для холодной деформации.Цель изобретения - повышение проч 5 ностных и пластических свойств проката,Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Прокат низколегированных сталей 10 закаливают на мартенсит, после этого следует отпуск прп 500-700 С в течение 1-0,5 ч и охлаждение на воздухе. Далее - холодная пластическая деформация на величину 30-607 нагрев до 15 температуры межкритического интервала (Ас 1-Асз), выдержка при этой температуре 2,5 - 5 мин и охлаждение со ско - ростью выше критической.При температурах отпуска ниже 500 С и выдержках менее 0,5 ч невоэ - можно достигнуть в структуре стали выделения глобулярных карбидов достаточно крупных размеров. Превышение же температуры 700 С и выдержках более 1 ч увеличивает опасность перекриаталлиэации стали: возникновение метастабильного аустенита ниже темпе - ратуры АсПри величинах холодной пластичес - 30 кой деформации менее 307 не обеспечивается получение равномерного ее распределения по сечению металла, что при нагреве до температур Ас -Ас приведет к неравномерности стРуктуРы. При степенях деформаций выше 607 в средне- и высокоуглеродистых сталях с глобулярными карбидами наблюдается необратимая повреждаемость металла.40Выдержка при температурах межкритического интервала (Ас -Ас ) в теЭ чение 2,5-5 мин позволяет получать мелкозернистую структуру феррита с равномерно распределенными глобуля ми цементита,которые иэ-за перепада концентрации углерода окружены аустенитной фазой, превращающейся при охлаждении со скоростью выше критичес- кой В мартенсит, Выдержка при темпе50 ратуре межкритического интервала менее 2,5 мин не обеспечивает завершения формирования мелкозернистой по - лиэдрической структуры феррита и необходимого частичного растворения карбидных частиц - источника углерода для возникновения оптимального количества (20-407.) аустенита, После охлаждения со скоростью выше критической металл обладает низкой прочностью.Выдержка при температуре межкритического интервала (Ас -Ас ) дли 1 3тельностью более 5 мин приводит ктакому растворению карбидной фазы,что объемная доля аустенита значительно превышает оптимальные значения, а ферритная матрица будет грубоэернистой. Прокат с такой структуройпосле охлаждения со скоростью вышекритической обладает низкими пластическими свойствами.Испытание способа проводиуся влабораторных условиях,П р и м е р 1, Сталь, содержащую 0,27. С, закаливают на мартенсит, отпускают при 550 С в течение 1 ч, деформируют на 457, нагревают до 740 С, выдерживают в .ечение 2,5 минои охлаждают со скоростью 350 С/с. После указанной обработки сталь обладает свойствами: предел текучести (6 ) 470,МПа, предел прочности ( 6 ) 580 МПа, относительное удлинение (с ) 287, которые превышают по прочностны свойствам на 180 МПа (беэ снижения пластичности) требования, предъявляемые к прокату тонколистовому холоднокатаному повышенной прочности для холодной штамповки.П р и м е р 2, Сталь, содержащую 0,27., С, закаливают на мартенсит, отпускают при 680 С в течение 1 ч, деформируют на 607, нагревают до 740 С, выдерживают в течение 5 мин, охлажпа дают со скоростью 320 ОС/с, После обработки сталь обладает свойствами: 6 =460 МПа; 6=750 МПа; д =.243. Механические свойства болтов после холодной высадки из подката составляют: 6 = 1010 МПа; Ь =920 МПа;=107., что соответствует комплексу свойства болтов, винтов и шпилек.П р и м е р 3. Сталь, содержащую 0,67. С, закаливают на мартенсит, отпускают при 500 С в течение 0,7 ч, деформируют на 307., нагревают до 750 С, выдерживают в течение 3,5 мин,оохлаждают со скоростью 280 С/с. После обработки сталь обладает свойствами: 4 760 МПа; 6=820 МПа;1=237. Механические свойства болтов после холодной высадки из подката (обработанного по предлагаемому спо1407974 собу) составляют: 6 =930 МПа; б=1180 МПа; Р =17 Составитель В. ПалеевТехред М.Ходанич Корректор М, Максимишинец Редактор Н, Яцола 3276/29 Тираж 545 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4Ъ П р и м е р 4 Сталь содержащую0,757. С, закаливают на мартенсит,отпускают при 700 С в течение 0,5 ч,деформируют на 507., нагревают до745 С, выдерживают в течение 5 мин,оохлаждают со скоростью 250 С/с. Пос Оле обработки сталь обладает свойствами: 6 т 810 МПа; 66 =870 МПа; 3227. Механические свойства болтовГпосле холодной высадки из подката(обработанного по предлагаемому спосо.15бу) составляют: бт =1000 МПа; 6 =1210 МПа; д =107., что соответствуеттребованиям, предъявляемым болтам,винтам и шпилькам,Формула изобретения1. Способ обработки проката из низколегированных сталей, включающий закалку и отпуск при заданной температуре, холодную деформацию с заданной степенью: нагрев, выдержку и охлаждение, о т л и ч а ю щ и й - с я тем что, с целью повышения прочностных и пластических свойств, отпуск осуществляют в течение 0,5-1 ч нагрев ведут до температуры межкритического интервала, выдерживают в течение 2,5-5 мин и охлаждают со скоростью выше критической.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что отпуск осуществляют при 500-700 С, а холодную деформацию проводят со степенью 30-603.