Способ изготовления просеивающей поверхности

/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ОПИСАН К АВТОРСКОМ ИЗОБ Я Теонова, В.Г.Мельд, А.Волобов79 (08ический оцесс на мет с круглыми1377-16.тво СССР/46, 1985,ИЯ ПРОСЕИВАИЩЕ работку ОСТ 26-0 свидетелВ 07 В ЗГОТОВЛЕ й слоя. 1 табл. Ж(57) Изобрететермической обыть использо СВИДЕТЕЛЬСТВУ ие относится к областработки стали и можетано при изготовлении 07975 А сит и других перфорированных иэдели для целлюлозно-бумажной, химической и Других отраслей промышленности. Цель изобретенияудешевление процесса путем уменьшения трудоемкости энергоемкости и сокращения числа оп раций в технологическом цикле при одновременном сохранении высокого качества поверхности отверстий. В Способе, включающем нагрев заготовк вЬдержку, сверление, шлифование и полировку, нагрев заготовки осущест вляют в сульфофрезоле до 220-250 С и выдерживают в течение 2-2,5 ч. На рев в сульфофрезоле позволяет улучшить качество сит эа счет изменения структурного состояния поверхностноИзобретение относится к термической обработке стали и может быть использовано в машиностроении, при изготовлении сит и других перфорирован 5ных изделий для целлюлозно-бумажной,химической и других отраслей промышленности.Цель изобретения - удешевлениепроцесса путем уменьшения трудоемкости, энергоемкости и сокращениячисла операций в технологическомцикле при одновременном сохранениивысокого качества поверхности отверстий. 15Согласно предлагаемому способу,включающему нагрев заготовки, ньдержку, сверление и полирование, заготовку нагревают в сульфофрезоле до 220250 С и выдерживают в течение 2- 20о2,5 ч.Предлагаемый способ изготовлениясит обеспечивает высокое их качествои значительно упрощает процесс засчет исключения операций пластического деформирования понерхности заготовки. Кроме того, снижается трудои энергоемкость процесса, так кактемпература нагрева уменьшается в2 раза, а продолжительность выдержки - в 3-4 раза,Нагрев в сульфофреэоле до 180 о200 С с выдержкой 3-4 ч используетсядля жидкостного сульфидирования металлокерамических материалов. Цельюэтой операции является улучшение противозадирных свойств и предотвращениесхватывания трущихся поверхностей,т.е. повьппение износостойкости изделий.40Нагрев в сульфофрезоле до 220250 С с выдержкой 2-2,5 ч позволяетдостичь высокого качества сит приупрощении процесса их изготовленияи повьппения его экономичности за счет 45изменения структурного состояния поверхностного слоя.Способ осуществляют следующим образом.Заготовки из листовой нержавеющей50стали промьппленной выплавки толщиной 5 мм, размером 1000 2000 мм загружают в ванну, наполненную сульфофрезолом, ванну помещают в печь,разогревают до 220-250 С и выдерживают при этой температуре в течение22,5 ч. Затем заготовки вынимают иосуществляют сверление на 56-шпиндельных станках-автоматах стандартны" ми цилиндрическими сверлами1,6 ммоиз стали с задним углом заточки 30и углом н плане 140 с использованиемосмазочно-охлаждающей жидкости - 5 Еной нодной эмульсии ЭТ.Режим резания; частота нращенияшпинделя 1240 об/мин, подача 64 мм/мин,После снерления проводят электролитическое полирование н электролите следующего состава: 607 НзРО + 207Н ЯО + 207 Н О , при 70 С. Плотность тока составляет 150 А/дмПримеры осуществления предлагаеммого и изнестного способов изготовления просеивающей поверхности и полученные экспериментальные результаты представлены н таблице.Энергоемкость процесса изготовления сит определяют н расчете на 1 мпросеивающей поверхности, Трудоемкость процесса изготовления просеивающей поверхности определяют по известным нормам времени,Анализ экспериментальных данныхпоказывает, что изготовление ситпо предлагаемому способу позволяетполучить такое же высокое их качество, как и по известному, но приэтом сократить две технологическиеоперации, снизить энергоемкость процесса на 417.Лучгее качество поверхности отверстий и минимальная высота заусенцев достигаются при нагреве заготовки в сульфофрезоле до 220-250 С иее выдержке в течение 2-2,5 ч (примеры 1-3, 6 и 7). Снижение температуры нагрева (пример 4) дает дополнительное снижение энергоемкости процесса, но вызывает при сверленииувеличение размера заусенцев и ухудшение качества поверхности отверстий,что недопустимо, Повышение температуры нагрева до 260 С (пример 5) вызывает общее ухудшение эФфекта. Сокращение продолжительности выдержки всульфофрезоле до 1,5 ч (пример 8)вызывает ухудшение качества сит,чтонедопустимо. Увеличение продолжительности выдержки до 3,0 ч (пример 9)не дает дополнительного улучшения качества сит, вызывая увеличение трудои энергоемкости процесса, что неэкономично,1Обработка заготовок при иэготонлении сит по известным температурно-временным режимам (пример 10) не поз407975 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью удешевления процесса путем уменьшения трудоемкости, энергоемкости и сокращения числа операций в технологическом цикле при одновремен ном сохранении высокого качества поверхности отверстий, нагрев проводят до 220-250 С с выдержкой в течение 2-2,5 ч, причем нагрев и выдержку осуществляют в сульфофрезоле. Иэвестньй 0-0,0,125 245,5 25,6 ПредлвгвемьМ1 220 140,5 142,2 143,9 139,8144,6 225 0,02-0,08 0,122 2 235 225 0-0,05 О,20 Э 250 0,02-0,07 0)123 0,10-0,12 0)7 0,06-0;10 0,3 0,01-0,06 О,25 225.2 О 225 260 225 141,7 6235 2,0 2 Э 5 2,5 0 0,05О, 0,15 О, 12 142,7 235 1,5 0,8 141,1 143,2 235 3,0 0-0, 05 0,12 90 О 3,5 0,3-0,4 . 1,9 46 Составитель А,КулеминТехред М.Ходанич Корректор В.Бутяга Редактор Н,Яцола Тираж 545 Заказ 3276/29 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 воляет получить высокого качества изделий. формула изобретенияСпособ изготовления просеивающей поверхности преимущественно из нержавеющей стали, включающий нагрев заготовки до заданной температуры, выдержку в течение заданного времени, 10 сверление отверстий и полирование,23,98 23,99 24,00 23,98 24,00 23,9724,01 23,95 24,03 24,07