Способ термической обработки стальных дисков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ С ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТК ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Центральный научно-исследовательский институт механической обработки древесины Всесоюзного научнопроизводственного объединения "Союзнаучдревпром"(56) Авторское свидетельство СССР к 303324, кл. С 21 0 9/24, 19,71,Лахтин Ю.М. и Рахштад А.Г. Термическая обработка в машиностроении. М., 1980, с569-574.(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ДИСКОВ(57) Изобретение относится к термической обработке и может быть исзовано при изготовлении тонких диков, например дереворежущих дискпил. Цель изобретения - улучаениусловий протекания пластическойформации в диске при термообрабообеспечивающих повышение по плоскности и создание нормированных нжений растяжения в периферийнойИзготавливают круглые диски из с9 ХФ диаметром 250 мм, толщиной 2После закалки с 840 С в водоохлаодаемых матрицах до твердости 64отпуск дисков осуществляют нагремежду плитами диаметром 0,8 от диметра диска до 460 С с выдержкой5 мин. 1 табл.1411345 Способ тер- мообработки Частота собТар ел ьч- атост мм ственныхколебаний,Гц Известный 235 - 265 0,15 - 0,3 редлаге 20 О,1 в . 0,2 Увелилеба нийжений радиска. Ксоб позв ение частоты собственных коказывает на повышение напрятяжения в периферийной зоне оме того, предлагаемый споляет снизить трудоемкость атраты при изготовлении кругтак как позволяет исключить ельную проковку и правку. и энерголых пилдолни Форму ения изо Составитель Г.ДорофеевН.Яцола Техред М.Ходанич Корректор В.Бутяга Редакт;1 аказ 3621 24 Тираж 54 Подписи ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная Изобретение относится к термической обработке дисков и может быть использовано при изготовлении, например, дереворежущих круглых пил.Цель изобретения - повышение качества диска. Цель достигается за счет улучшения условий протекания пластических деформаций в диске при термообработке, обеспечивающих поышение его плоскостности и создаие нормированных напряжений растяения в периферийной зоне,П р и м е р. Производят термичесую обработку дисков диаметром 15 50 мм, толщиной 2,3 мм из стали 9 ХФ, ски нагревают до 840 С и закалио ают в водоохлаждаемых матрицах до вердости 64 НКС. Отпуск дисков осуествляют нагревом между плитами до 20 60 С, время выдержки 5 мин. ПерваяФ руппа дисков охлаждается в матрицахаметром 500 мм (полностью эанево"внное состояние), вторая - в матрицах диаметром 200 мм (зачеволены 15 1 олько в центральной зоне,ограниченой окружностью с радиусом 0,8 от адиуса диска). Напряженное состояние исков оценивается по частотам соб" твенных колебаний для формы с двумя 30 зловыми диаметрами, при этом диаметр ажимных фланцев составляет 50 мм,Сравнительная оценка напряженного самостояния и тарельчатости дисков пил осле обработки по предлагаемому и известному способам приведены в таблице. Способ термической обработки стальных дисков, включающюй закалку и отпуск с нагревом и охлаждением в эаневоленном состоянии, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения качества диска, при охлаждении осуществляют заневоливание только центральной зоны, ограниченной окружностью диаметра 0,8 фО, 1 диаметра диска,
СмотретьЗаявка
4138929, 27.10.1986
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ ВСЕСОЮЗНОГО НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ "СОЮЗНАУЧДРЕВПРОМ"
СТАХИЕВ ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, МАКАРОВ ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 9/24
Метки: дисков, стальных, термической
Опубликовано: 23.07.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1411345-sposob-termicheskojj-obrabotki-stalnykh-diskov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термической обработки стальных дисков</a>
Устройство для термической обработки винограда целыми гроздьями
Номер патента: 123918
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Руднев
МПК: A23L 2/02, C12G 1/02, C12G 1/028
Метки: винограда, гроздьями, термической, целыми
...дно, под которым монтирован паровой трубчатый змеевик,На чертеже изображен общий вид устройства. Оно состоит из ванны 1, заполненной нагретым суслом 2. Для стерильности процес:а ванна сверху закрыта колпаком 3 из прозрачного материала, например плексигласа, Ванна 1 имеет основное дно 4 и ложное дно 5, пот которым монтирован паровой трубчатый змеевик 6, В нижней части ванна снабжена поддоном 7, а в верхней - загрузочным бункером 8.Через ванну проходит сетчатый транспортер 9 гамачной формы, который при работе несет на себе слой винограда толгцнной 25 - 30 сл. Малая линейная скорость движения транспортера с виноградом достигается с помощью редуктора 10. Экспозицию винограда при термической обработке варьируют в пределах 3 - 6 мин, При...
Способ плавки кольцевых дисков
Номер патента: 1792763
Опубликовано: 07.02.1993
Авторы: Антонюк, Игудесман, Самосейко, Сосонкин
МПК: B21D 1/02
Метки: дисков, кольцевых, плавки
...величины отклонения от плоскостности путем снижения остаточных напряжений и более равномерного их распределения в материале диска.Поставленная цель достигается тем, что 35 в способе правки кольцевь 1 х дисков, при котором диск деформируют от максимальных величин до нуля, знакопеременно изгибая путем его вращения между коническими роликами, расположенными в шахматном 40 порядке, и разворачивая участки его поверхности в радиальнь 1 х плоскостях за счет поворота роликов в тех ке плоскостях, максимальные величины прогиба иугла разворота диска определяют по зависимостям 4512 ЕЬП где Ьн - величина прогиба диска понему диаметру, мм;Оу - предел текучести материаМПа;Оен - внутренний диаметр дисЕ - модуль Юнга, МПа;и - толщина диска, мм;п -...
Способ термической обработки сварных труб большого диаметра
Номер патента: 779419
Опубликовано: 15.11.1980
Авторы: Бизюкин, Кузнецов, Лашков, Новиков, Поздняков, Стародубов, Цальман
МПК: C21D 9/08
Метки: большого, диаметра, сварных, термической, труб
...из нее подвергается закалке под воздействиемдуширующего устройства, после чего -отпуску 2.В результате такой обработки геометрические размеры труб находятсяв пределах, установленных техническими условиями,Цель изобретения - увеличение конструктивной прочности и повышениехладостойкости труб из низколегиро"ванных и малоуглеродистых сталей. К.ф. Стародубов, Л,Г. Поздняков, И.В. Кузнецов,Н.Я. Новиков, В.Н. Бизюкнн, А.Д, Лашков и Л,Б. Цальман779419 Нагрев труб под аустенизацию ипод отпуск производят в секционных Механические свойства труб,Размер ммл2 Вкг/мм кг/мм б 9,% (, Ъ 45-50 62-74 18-,28 55-60 5,3-9,0 4,2-7,3 -55 17 Г 1 С 1020 ф(9-10) 1220 а(10,5-12) 17 Г 2 СФ 1020 ф(9-10)1220 у(10,5-12) 45-52 64-82 16-25 50-58 5,5-9,5 4,7-8,5 -65...
Способ изоготовления дисков для резки алмазов
Номер патента: 143233
Опубликовано: 01.01.1961
МПК: B22F 3/18, B22F 3/24, B22F 5/00, B28D 1/00
Метки: алмазов, дисков, изоготовления, резки
...спеканио в проходной псчц прц температуре 750 в течение 1,5 - 2 ин. Затем ленту разрезают на пластины длиной 100 1,1, которые спекают при той жс температуре в течение 2 наг. Спеченная лента подвергается следующим операциям;Предмет изобрстения 1. Способ изготовления дисков для резки алмазов прокаткой смеси порошков меди и олова, с последующим нанесением на рабочую поверхность дисков алмазного порошка, о т л и ч а ю гц и й с я тем, что, с цсльго устранения коробления, диски подвергают термической фиксации.2. Выголпение способа по и. 1, о тл и и а ю щ ее с я тем, что, с целью обеспечения нанесения и закрепления частиц алмазного поропка на рабочей поверхности, диски предварительно подве 1 эган т мегсротравлснию. Составитель описании А. В....
Растяжная машина для правки длинномерных изделий
Номер патента: 563205
Опубликовано: 30.06.1977
Авторы: Вахруминский, Тихонов, Федоров, Щербень
МПК: B21D 3/12
Метки: длинномерных, правки, растяжная
...4 и расположены так, что их оси пересекаются под углом а в горизонтальной плоскости.1.1 а каждом диске смонтировано несколько зажимных кулачковых механизмов, состоягде а - угол пересечения осеи вращения дисков, град,;15 Л 1 - абсолютное удлинение изделия, мм;Й - диаметр дисков, мм.Диски 1 вращаются в одну сторону с одинаковой угловой скоростью оз. При их повороте из положения 1 (загрузка) в положение 20 11 (начало правки) происходит фиксация изделия 11 при помощи кулачкового механизма.Подвижные губки 10 приводятся в действие толкателем 7, перемещающимся в направляющих 8. Характер перемещения определяется 25 профилем кулачка 5.11 родолженпе вращения приводит к тому,что начиная от положения 11 до положения 111 (конец правки) расстояние...
Предыдущий патент: Способ изготовления кольцевых деталей
Следующий патент: Способ изготовления стопорных колец
Случайный патент: Устройство для пересчета импульсов