Способ изготовления отливок

(19) 741965 А 55 В 22 О 27/ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСКО ИДЕТЕЛЬСТВУ ский кого ор ОК упр лив(56) Авторское свидетельство СССРМ 483190, кл. В 22 О 27/02, 1973,54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВ(57) Изобретение относится к литейномизводству, конкретно кизготовлениюо при электромагнитном воздействии на расплав, Цель изобретения - повышение качества отливок из керамического материала. Форму 4 располагают между полюсами электромагнита, заливают в форму первый материал 5 с низкой электропроводностью, преимущественно керамический, затем материал 6 с высокой электропроводностью, в которьй вставляют электроды 3, и обрабатывают затвердевающие материалы электромагнитным воздействием, при этом первый материал 5 имеет большую плотность, чем второй материал 6, 2 ил.1741965 50 55 Изобретение относится к литейному производству и предназначено для получения высокоплотных и прочных литых деталей и заготовок при ударном электромагнитном воздействии на расплав в процессе кристаллизации отливок в форме,Цель изобретения - повышение качества отливОк из керамического материала,Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения отливок, включающему заливку расплава в литейную форму, воздействие на нее магнитным полем и пропускание импульсного тока через электроды, введенные в верхнюю прибыльную часть литейной формы, в качестве расплава используют два разных материала и заливают их послойно; первый слой - из материала с низкой электропроводностью, преимущественно керамического, второй слой - из материала с высокой электропроводностью и заливают его в верхнюю прибыльную часть формы, при этом плотность материала верхнего слоя меньше плотности материала нижнего слоя,На фиг.1 изображена схема устройства для реализации способа: на фиг,2 - разрез А - А на фиг,1.Устройство состоит из источника 1 импульсов тока, электромагнита с С-образным сердечником 2, электродов 3, литейной формы 4, расплава 5 с низкой электропроводносгью и расплава 6 с высокой электропроводностью.Расплав 5 с низкой электропроводностью заливают в литейную форму 4, затем сверху на него заливают расплав 6 с высокой электропроводностью, после чего литейную форму 4 с расплавом располагают между полюсами электромагнита, вводят в верхнюю часть литейной формы два электрода 3 и пропускают через электроды и обмотки электромагнита импульсный ток.Слои расплава имеют разную плотность, что позволяет выплавлять заготовки из керамических и других материалов, так как плотность керамики р = 3 г/см а уз5алюминиевого расплава р = 2,7 г/см,Алюминий в расплаве будет находитьсянад керамикой в зоне воздействия импуль 5 сного тока и электромагнитного поля.и является как бы поршнем, передающимимпульсное давление на нижний слой материала в соответствии с законом Паскаля,Материалы используют с разной элект 10 ропроводностью. При получении отливок изкерамики через его расплав будет проходить мизерный ток, что позволит повыситькачество отливок.Таким образом, можно сделать вывод,15 что возможность получения керамическихотливок таким способом позволит достичьположительного эффекта за счет повышения производительности труда и снижениятрудоемкости, так как данный метод дает20 замену некоторых операций механическойобработки на литье, т,е. отпадает ряд операций механической обработки, а также увеличивается коэффициент использованияматериала за счет снижения прибыльной ча 25 сти отливки,Формула изобретения Способ изготовления отливок, включающий заливку расплава в литейную форму, 30 воздействие на нее магнитным полем и пропускание импульсного тока через электроды, введенные в верхнюю прибыльную часть литейной формы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью пОвышения качества отливок из кера мического материала, в качестве расплава используют два разных материала и заливают их послойно: первый слой - из материала с низкой электропроводностью, преимущественно керамического, второй слой - из ма териала с высокой электропроводностью, изаливают его в верхнюю прибыльную часть формы, при этом плотность материала верхнего слоя меньше плотности материала нижнего слоя.4517419 б 5 ЩИ 0 5 Составитель Т,Н.Королеваедактор В.Буренкова Техред М.Моргентал Корректор В. Гирняк ий комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 роизводственно-издат Заказ 2243 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5