Способ определения фильтрационной способности затвердевающего сплава

Номер патента: 1084312

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Власов, Изгородин, Коноплев, Копцев, Фролов

МПК: C21D 1/04

Метки: кристаллической, магнитов, направленной, постоянных, сложной, сплавов, структурой, типа, формы, юндк

...прямолинейных заготовок, нагрев, деформацию,шлифование и термическую обработкуна высококоэрцитивное состояние,термомагнитную обработку и многоступенчатый отпуск при температурахпо крайней мере 650-550 С в течение 5-24 ч нагрев заготовок осу)оществляют до 1050-1100 С, в штампедеформацию проводят гибкой ступенчато, со скоростью 6 10 - 10 сс выдержкой между ступенями в течение 5-30 с, при этом на первой ступени скорость деформации составляет(6-12) "10 " с " с относительным сужением при изгибе 3-67, на последующихступенях скорость деформации 10 "10 с" с относительным сужением 5-ЗОХ1последующую термообработку изделийпроводят ступенчато: нагрев до1230-1260 С с выдержкой 20-30 мин,охлаждение до 900-920 С .со скоростью150-250 С/мин, а...

Номер патента: 119176

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Кравченко, Моргулев

МПК: C01B 33/025

Метки: кремния, кристаллического

...до 1400 под вакуумом. Известно много способов получения чистого кристаллического кремния, в том числе и путем восстановительной плавки кварца или чистого кварцевого песка с углеродистым материалом в дуговой электропечи, но они обладают рядом недостатков, в частности пе обеспечивают необходимой чистоты конечного продукта и требуют высоких температур, порядка 1700Описываемый способ заключается в том, что процесс восстановления ведут при температуре до 1400 под вакуумом.Предлагаемый способ экономичнее известных, так как процесс проводят при более низкой температуре, в результате чего получают конечный продукт наиболее чистый.Способ осуществляют следующим образом. Измельченный карбид кремния смешивают с мелким чистым кварцевым песком...

Номер патента: 582200

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Варюшенков, Исаева, Киселев, Тарасов

МПК: C01B 33/02

Метки: кремния, кристаллического, плавки, шихта

...уголь 10Нефтяной кокс 1 - 10Торфяной кокс 10 - 20Торфяной кокс, используемый в составе5 предлагаемой ш 11 хть, получен термическойобработкой природного торфа и имеет следующие свойства; пористость 69%, кажущуюсяплотность 0,46 г/смз и удельное сопротивление)110 ом см.10 Предлагаемый состав шихты обеспечиваетповышение производительности процессаплавки на 0,4 кг/час и снижение расходаэлектроэнергии более чем на 8% по сравне,нию с выплавкой кремния из шихты извест 15 ного состава.П р и м е р 1. Смешивают 66,7 кг кварцита,16,3 кг древесного угля, 2 кг нефтяного коксаи 15 кг торфяного кокса. Полученную шихтузагружают в дуговую печь н осуществляют20 плав 1 кремни 11 г 1 ри мощност 11 псч 11 120 ВА.В тсчение каждого часа получают до 4,4...

Номер патента: 1518301

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Бабушкин, Быков, Нежданов, Овсянников, Попов, Сычева, Чернышев

МПК: C01B 33/02

Метки: восстановитель, кремния, кристаллического, силумина

...10-100 мм. Компоненты восстановительной смеси имеют следующие размеры кусков, мм: древесный уголь 6-80; нефтяной кокс, каменный уголь и торфобрикеты 0-70 мм.Торфобрикеты готовят следующим образок: нефтяной кокс в количестве 357, добавляют к подсушенному торфу, имеющеку влажность 19,8 Х и содержащ:,у золы не более 63. Крупность частиц нефтяного кокса и торфа составляет 0-6 мм. Подготовленную смесь торфа с нефтяным коксом брикетируют1 51830 Формула изобретения Таблица 1 Содержание Х Восстановитель ердый угЗола род Впаг 78,90,52,9,3 7,1 5,7 9,6 есный угол тяной к аменный угол орфобрикеты аелцОокаэателц эдаккк эалаэеее рецццк, 2 елэкэа 1 рас электроэкертцц, осстакоктелэцоьслесл,кг 92,5 9 г,7 г 1,о 13,0 0,467 2,69 1,93 12,57 г 1,о 1 о,о...

Номер патента: 1803447

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Беньковский, Коваль, Неганов, Сапон

МПК: C22C 9/01

Метки: меди, основе, памяти, сплав, формы, эффектом

...решение соот ветствует критерию "новизна".Анализ известных сплавов, из которых изготавливались образцы, показал, что некоторые химические элементы, введенные в заявляемый сплав, известны, например 45 алюминий и никель. Однако их использование не обеспечивает сплавам необходимый минимум термостойкости и не исключает образование остаточной деформации в условиях многократного термоциклирования, 50 что приводит к существенному снижению надежности изготовленных образцов. Таким образом, предложенный состав сплава придает ему новые свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого 55 технического решения критерию "существенные отличия".Для экспериментальной проверки заявляемого состава сплава было подготовлено 15 смесей...